アルファポリッシュミルVタイプASPV形(ボアタイプ 内径インチ)

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。
• 多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。
• 機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。
• インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。
• 小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。
• 超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。
• カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

構造：インサートは3つの切れ刃を備えています。

AJコーティングシリーズの特長

• 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。
• 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる。

新技術

• 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善。
• 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下

プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 JP4120

特長

• 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
• 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。

得意分野

• 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。
• 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮します。

ステンレス鋼系材料加工用材種 JM4160

特長

• 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
• 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

得意分野

• ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。

高硬度材加工用材種 JP4105

特長

• 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。
• 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。

得意分野

• 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

※逃げ面摩耗幅0.2mmにおける寿命を表しております。

※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。

ダイレクトに彫り込み加工も可能

中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、右図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

【注意】
（1）傾斜角θは下記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での使用を推奨します。
（2）穴径が下記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。

推奨切削条件

推奨切削条件表

底面仕上げ標準切削条件

※赤字は第一推奨材種です。

側面仕上げ標準切削条件

※赤字は第一推奨材種です。

バーチカル側面仕上げ標準切削条件

※赤字は第一推奨材種です。

バーチカル荒加工標準切削条件

【注意】 インサートはコーナ半径rε0.8をご使用下さい。
※赤字は第一推奨材種です。

等高線荒加工標準切削条件

【注意】 インサートはコーナ半径rε2をご使用下さい。
※赤字は第一推奨材種です。

CBN 底面仕上げ標準切削条件

CBN 側面仕上げ標準切削条件

CBNバーチカル側面仕上げ標準切削条件

【注意】

（1）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（2） 切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。
（3） 排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
（4）JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
（5）インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
（6）切込み深さ及び1刃送り量の最大値を超えないように設定してください。
（7）MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。
（8）不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。
（9）モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap）を低減する、2．一刃当りの送り（fz）を低減する方法で調整下さい。

SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削条件

底面仕上げ標準切削条件：ae=0.5Dc～0.7Dc

側面仕上げ標準切削条件：ae=0.2mm以下 ae≦0.2mm

バーチカル荒加工標準切削条件

【注意】

（1）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（2）L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて（0.4倍して）ご使用ください。
（3）スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。
（4）上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。
（5）ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。

注意・禁止事項

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
　・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
　・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。