ALZ345 アルミ用高能率重切削エンドミル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

被削材別に設計された刃形状で加工品位・精度に差を生みます。

• 日進工具のALシリーズは、あらゆる条件で安定した高能率加工を実現。
• 突っ込み性能が大幅アップ。
• 切りくずの排出性を高めた高能率タイプ。
• 新たに有効長5Dタイプ・ロングシャンクタイプが加わり124サイズに。

• 工具素材：超硬合金
• ネジレ角：45°
• 刃数：3刃数
• 加工用途：突込み加工／溝加工／側面加工／平面加工

外形図

Type I：全刃長タイプ

Type II：ロングネックタイプ

使用方法・使用事例

使用事例

優れたビビリ抑制性能（1）　3辺コーナー部での比較

被削材		A5052
使用工具		AL5D-2 φ6
回転数［min-1］		12,000
送り速度［mm/min］		800
切り込み量 （ap×ae）［mm］	荒取り	30×0.6
	仕上げ	30×0.06
クーラント		水溶性切削油

ワークサイズ：35×50×50mm

日進工具のアルミ加工用エンドミルは、ビビリを抑制する特殊な刃形状を採用することで、他社製品ではビビリが発生してしまう高速加工条件でもビビリを抑制した加工を実現します。

優れたビビリ抑制性能（2）　切削速度比較

切り屑の排出性に優れた大きなポケットと、切れ味鋭い刃形状、そしてビビリを抑制する特殊処理の効果で高速加工条件下でも安定した加工ができます。

ALZ345 φ6による高速ポケット加工

被削材		A5052
回転数［min-1］		10,000
送り速度 ［mm/min］	側面加工	3,500
	突込み加工	800
切り込み量 （ap×ae）［mm］	荒取り	9×3
	仕上げ	3×0.1
クーラント		水溶性切削油
加工時間		45秒
（ポケット1個）

ポケットサイズ：44×44×18mm

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材		アルミニウム A1070				アルミニウム合金 A2017・A5052・A7075				鋳造アルミニウム AC8C
切削速度 Cutting Speed		310m/min				350m/min				230m/min
刃径	有効長	回転数	送り速度			回転数	送り速度			回転数	送り速度
			突込み	溝	側面		突込み	溝	側面		突込み	溝	側面
		min-1	mm/min			min-1	mm/min			min-1	mm/min
1	3	20,000	200	600	1,100	20,000	200	600	1,100	20,000	150	600	1,100
	5	16,000	160	500	900	16,000	160	500	900	16,000	120	500	900
2	6	20,000	300	900	1,500	20,000	300	900	1,500	20,000	250	900	1,500
	10	16,000	240	800	1,200	16,000	240	800	1,200	16,000	200	800	1,200
3	9	20,000	300	1,200	2,000	20,000	300	1,400	2,200	20,000	250	1,200	2,200
	15	16,000	240	1,000	1,600	16,000	240	1,200	1,800	16,000	200	1,000	1,800
4	12	20,000	300	1,400	2,200	20,000	400	1,800	2,500	18,300	200	1,400	2,300
	20	16,000	240	1,200	1,800	16,000	320	1,500	2,000	14,600	160	1,200	1,900
5	15	19,700	300	1,500	2,500	20,000	400	2,200	3,100	14,600	150	1,400	2,100
	25	15,700	240	1,200	2,000	16,000	320	1,800	2,500	11,700	120	1,200	1,700
6	-	16,500	300	1,600	2,500	18,600	400	2,500	3,500	12,200	150	1,400	2,100
	18	16,500	300	1,600	2,500	18,600	400	2,500	3,500	12,200	150	1,400	2,100
	30	13,200	240	1,300	2,000	14,800	320	2,000	2,800	9,700	120	1,200	1,700
7	21	14,100	200	1,600	2,500	15,900	400	2,500	3,500	10,500	140	1,400	2,100
8	-	12,300	200	1,700	2,500	13,900	400	2,600	3,500	9,200	120	1,400	2,200
	24	12,300	200	1,700	2,500	13,900	400	2,600	3,500	9,200	120	1,400	2,200
	40	9,800	160	1,400	2,000	11,100	320	2,100	2,800	7,300	100	1,200	1,800
9	27	11,000	200	1,700	2,500	12,400	300	2,600	3,500	8,100	120	1,400	2,200
10	-	9,900	100	1,700	2,500	11,100	300	2,600	3,800	7,300	80	1,400	2,200
	30	9,900	100	1,700	2,500	11,100	300	2,600	3,800	7,300	80	1,400	2,200
	50	7,900	80	1,400	2,000	8,800	240	2,100	3,000	5,800	70	1,200	1,800
11	33	9,000	100	1,800	2,600	10,100	300	2,600	4,100	6,700	80	1,400	2,200
12	-	8,200	100	1,900	2,700	9,300	300	2,600	4,100	6,100	60	1,500	2,200
	36	8,200	100	1,900	2,700	9,300	300	2,600	4,100	6,100	60	1,500	2,200
	60	6,500	80	1,500	2,200	7,400	240	2,100	3,200	4,800	50	1,200	1,800
切り込み量   D:刃径

切削条件時の注意

※回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。
　（主軸回転数を20,000回転以上で使用する場合も同様に調整してください。）
※TYPE 1：全刃長タイプは、突出し量が3Dの場合の参考条件です。突出し量が5Dの場合は上記回転数と送り速度を80%、7Dの場合は50%の割合で調整してください。
※機械、チャックは剛性のある精度の高い物を使用してください。
※ワークや機械、ミーリングチャックにより振動、または異音が発生する場合は切削条件を変更してください。
※突込み加工時に切りくずが詰まりやすい場合は、ステップ送りをしてください。
※水溶性切削油のご使用をお奨めします。
 

適用被削材