多機能用 AJX

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

アーバタイプ

シャンクタイプ

スクリューインタイプ

驚異的な高送り加工が可能
AJXは、切込み角α・βをなす2段直線切れ刃+副切れ刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工を可能にしている。

信頼性抜群なカッタボディ

三角形だからできる。多機能工具としての安心設計

深彫り加工でもびびり振動無し
AJXの切れ刃形状は、深彫り加工を行っても加工に使用する部位が変化しない。
このため、工具突出し量の大きい加工においても、安定した加工が可能。

切りくずトラブルを防止
外周刃・内周刃を独自の凹形状にすることにより、壁面・底面とのクリアランスを確保し、切りくずによるトラブルを未然に防ぐ。
また、内周刃が凹形状のため、突込み加工やランピング加工において、従来品と比較して安定した加工が可能になった。

被削材との干渉を防止
AJXのシャンクには、シャンク径に対し、切れ刃径が若干大きなオフセットタイプを規格化。
オフセット量は、高送り加工特有の大きな切りくずを考慮し、大きく設定している。
首下長さに関係なく、深い彫り込み加工が可能。

HSK63完全対応、ショートシャンク
最大切削径DCX=φ16mm、φ17mmには、スタンダードシャンク（S）よりも短いショートシャンク（SS）を規格化。
HSK63ホルダは把握部の穴深さが浅いですが、ショートシャンクを使用することにより、突出し長さを最小限にして使用することが可能となる。

最小限の突出し長さでの使用により、高速マシニングセンタでも安定した高能率加工を実現。

性能・試験情報

チタン合金加工における耐欠損性比較

従来品Bに対して3倍以上の長寿命を達成しました。

MP9140

従来品A

従来品B

＜切削条件＞
被削材 : Ti-6Al-4V
使用工具 : AJX06R162AM0830
インサート : JOMT06T216ZZER-JL
切削速度 : vc=60m/min
送り量 : fz=0.5mm/t.
切込み量 : ap=0.5mm、ae=8mm, 16mm
加工形態 : 湿式切削

一般鋼の切削
優れた耐熱亀裂性、耐溶着性を発揮

MP6120

従来品 A

従来品 B

切削長140m

＜切削条件＞
使用工具 : AJX14-063A04R
インサート : JDMT140520ZDSR-JM
切削速度 : vc=200m/min
送り量 : fz=1.5mm/t.
切込み量 : ap=1.0mm、ae=50mm
加工形態 : 乾式切削

低速から中速切削領域で長寿命を実現します。

切削速度200m/minを超える高速領域ではCVDコーティングFH7020を推奨します。

MP6120 （96 m）

従来品A （59 m）

従来品B （96 m）

〈切削条件〉
被削材: SCM440
使用工具: AJX14-063A04R
インサート: JDMW140520ZDSR-FT
切削速度: vc=200m/min
送り量: fz=1.5mm/t.
切込み量: ap=1.0mm、ae=50mm
加工形態: 乾式切削

外形図

規格は右勝手（R）のみです。

規格は右勝手（R）のみです。

シャンクタイプ

規格は右勝手（R）のみです。

スクリューインタイプ

規格は右勝手（R）のみです。

使用方法・使用事例

使用方法

スクリューインヘッド取付け要領

（1）スクリューイン工具をご使用の際、ヘッドを取付ける前に、ヘッド・アーバの取付け部をエアブローやはけなどで清掃してください。
（2）ヘッドを取付けの際、ヘッド端面とアーバ端面を完全に密着させて、すきまがないように下表の締付けトルクにてクランプしてください。

• 工具は切削時高温になっています。使用後、すぐに手で触れた場合、火傷などの可能性があるのでご注意ください。
• けがをする危険性がありますので、切れ刃は素手で直接触れないようにご注意ください。

使用事例

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削速度

切込み量と送り量

• ランピング、ヘリカル加工時は送り速度を落として加工してください。（算出送り速度の60％以下に）
• ドリリング加工時は、軸方向送り速度を0.2mm/rev 以下にして加工してください。
• ドリリング加工時には、連続した長い切りくずが飛び散る場合がありますので、安全には十分ご注意ください。

単位：mm

DCX：最大切削径
DC：切削径
DH：得たい穴径
APMX：最大切込み量
RMPX：最大ランピング角
AZ：最大ドリリング深さ

加工プログラム上の注意

AJXをご使用の際は、ラジアスカッタとしてCAMプログラムを作成してください。
その時の近似ラジアスRE、および削り残し量Kは下記の通りです。

注1） 削り残し量Kは、加工条件などにより若干変化する恐れがあります。

切削条件時の注意

（1）工具突出し量 L

（2）主軸回転速度
     n（min^-1）=（推奨切削速度×1000）÷（DCX×3.14）

（3）テーブル送り速度
     vf（mm/min）= n ×1刃当たりの送り量fz×刃数
（4）径方向の切込み量aeは、最大切削径DCXの60%以上を推奨します。
（5）上記切削条件表はBT50の工作機械を使用した場合の目安です。BT40やHSK63の機械をご使用の場合は、最大切削径DCXφ35以下の選定を推奨します。
     その場合も、軸方向切込み量、テーブル送り速度を下げてご使用ください。
（6）穴あき材など、断続切削部の多い加工の場合は、刃先強化形インサート「STブレーカ」のご使用をお薦めします。
     また、STブレーカがない06/08/09サイズに関しては、被削材に関係なくインサート材種VP30RTが第一推奨となります。
（7）工具突出し量が大きく、不安定切削になる場合は、標準刃数形本体を推奨します。
（8）切削動力を下げたい場合、突出し量を大きくしたい場合は、切れ味重視形インサート「JMブレーカ」をご使用ください。
（9）AJXの切削では、大きく重い切りくずが発生します。切りくず噛みによるトラブルを防止するためにも、エアブローなどで確実に除去しながらご使用ください。
（10）JLブレーカの切込み量apはインサートサイズによって異なります。
      06サイズは0.6mm、08サイズは0.9mm、09/12/14サイズは1.2mmまでとなります。

適用被削材

選定サポート情報

刃数別テーブル送り比較表

<切削条件＞ 被削材：SCM440, インサート材種：FH7020, 切削速度：150 m/min , 突出し量は推奨条件表の最大値で算出 下二桁切捨て

対応部品

* 締付けトルク（N・m） : TS25=1.0, TS33=1.5, TS351=2.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5

* 締付けトルク（N・m） : TS25=1.0, TS33=1.5, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5