VCPSRB ミラクル 高精度ラジアスエンドミル（S）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

ボールエンドミルに変わる新しい加工方法を提案

■R精度

ラジアスエンドミルでコーナR精度±0.01mm
外径公差0～-0.01mmの高精度。

さらに従来のラジアスエンドミルでは基準のなかったコーナRの中心位置についても、図のようにエンドミルの中心から呼び外径・呼びコーナRを元に固定して測定することにより、ボールエンドミルと同様にCAD/CAMを利用した金型の仕上げ加工が可能です。

■コーナR部形状

コーナR部には、切れ刃強度と切れ味を両立した独自の新開発形状（特許出願中）を採用。
コーナR刃と外周刃につなぎ目のないシームレス形状で高精度な仕上げ加工が出来ます。さらに、全サイズ首ぬすみ形状にしており、立壁部の加工が可能です。

立壁部の加工でも高精度

■隅部コーナR加工に最適

■高精度、高能率加工を実現

平坦部加工においてはボールエンドミルよりピックフィードを大きくでき、加工能率が大幅にアップします。

傾斜部の加工ではより大きな外径のエンドミルを使用でき、高い剛性によってたおれの少ない高精度な加工ができます。

性能・試験情報

事例1
底面の加工においても、ボールエンドミルに比べ剛性が高く、高能率な加工が可能です。

送り速度10,000mm/min以上の高送り加工において、ボールエンドミルは切削長100mで折損。それに対しVC-PSRBは切削長200m以上の加工が出来ます。

事例2
底面の仕上げ部ではボールエンドミルに比べ面粗さ1/3。 R部でもボールエンドミルと同等以上の面粗さです。

外形図

ワーク勾配角に対する実有効首下長

使用方法・使用事例

使用事例

ユーザテスト結果（1）

●ユーザ評価
従来のボールエンドミルによる加工に比べ
1. 加工能率が向上（送り速度2倍）
2. コーナR部でテーパ面とR0.5を同時に加工できるためつなぎ目がない
3. 加工精度が良い

ユーザテスト結果（2）

●ユーザ評価
従来のボールエンドミルによる加工に比べ
1. 加工能率3倍以上（平面部、送り速度7,000mm/minで加工）
2. 加工精度、加工面粗さが良い
3. 工具摩耗微少

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

テーパネックタイプ

切削条件時の注意

1） 上表はコーナR刃を主に使用する時の目安です。外周刃を主に使用する場合は、送り速度の下限を目安に使用してください。
2） 剛性のあるマシニングセンタ、NCフライス盤でご使用ください。
3） 金型等の形状加工では、加工形状や加工方法、切込み量によって、かなり切削状態が変わってきます。
4） エンドミルの突出し長さ（加工深さ）が長い場合は、びびりが発生しやすくなりますので、回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
5） エアブロー、ミストブロー等で切りくずを強制的に飛ばして使用することを推奨します。