VAPDSSUS バイオレット 高精度ドリル ステンレス用（S）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

●優れた耐摩耗性と長寿命

切削事例：VA-PDS

※代表型番です。本製品はVAPDSSUSとなっております。

他社TiNコートドリルに比べすぐれた耐摩耗性と長寿命を発揮

VA-PDSと他社TiNコーティングドリルの摩耗比較（1,600穴加工後 0.3mm/rev）

ドリル	VA-PDSφ6.0（直径6.0mm）
被削材	S50C
回転速度	1,800min-1（35m/min）
送り量	0.3mm/rev
穴深さ	16mm貫通
切削油剤	エマルション

切削事例：VAPDSSUS

VA-PDS-SUSの送り量・穴加工数のグラフ

難削材を代表するSUS304の穴あけ加工は、被削性が悪いため、従来ステンレス用ドリルでは送り量を低く設定していた。
VA-PDS-SUSはより厳しい切削条件でも寿命の低下が少なく、従来のステンレス用ドリルに比べて安定した寿命（適正な切削条件が広域）が得られる。

ドリル	VA-PDM-SUSφ6.0 （直径6.0mm）
被削材	SUS304
回転速度	800min-1（15m/min）
穴深さ	16mm貫通
切削油剤	エマルション

●安定した穴径

長寿命で、かつ、穴加工数にかかわらず安定した穴径が得られる。

切削事例：VAPDSSUS

※代表型番です。本製品はVAPDSSUSとなっております。

VAPDSSUSの穴加工数と穴拡大代のグラフ

ドリル	VA-PDS-SUSφ10.0 （直径10.0mm）
被削材	SUS304
回転速度	480min-1（15m/min）
送り量	0.22mm/rev
穴深さ	16mm貫通
切削油剤	エマルション

●高精度加工と良好な切りくず処理性

VAPDSSUSの先端形状図

• 高精度加工と良好な切くず処理性。
• 加工用途に適した先端形状により高精度加工を実現。
• 良好な切くず処理性。

切削事例：VAPDMSUS

※代表型番です。本製品はVAPDSSUSとなっております。

切りくず形状

ドリル	VA-PDM-SUSφ5.0 （直径5.0mm）
被削材	SUS304
回転速度	950min-1（15m/min）
送り量	0.12mm/rev
穴深さ	15mm止まり
切削油剤	エマルション

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

1. ※1加工物の取り付け剛性がない、または機械に制約がある場合には、状況に応じて、回転速度と送り量を下げてご使用ください。
2. ※2コレット式ドリルチャック、ミーリングチャックをご使用ください。
3. ※3切削油剤は充分にかけてください。
4. ※4析出硬化系ステンレス鋼（SUS630、SUS631）にはミラクル40ドリルYC-SSMを推奨します。
5. ※5加工穴が4D（D：ドリル径）をこえる場合には、ステップ加工をおこなってください。

上記の切削条件は、水溶性切削油剤を使用する場合の目安となるものです。
不水溶性切削油剤を使用する場合には、回転速度を下げてご使用ください。