MNS WSTARドリル アルミニウム合金加工用ソリッドドリル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

アルミニウム合金加工に最適な溝形状&切刃形状を追及した設計

流体シミュレーションによりクーラントの流れを最適化

性能・試験情報

送り1.0mm/revの安定した高送り加工を実現

＜切削条件＞
被削材： AC4B-T6
使用機械： 立形マシニングセンタ
使用工具： MNS0600LB（L/D=5）
穴深さ： 30mm（L/D=5）
切削油剤： 水溶性切削油
吐出圧： 3MPa （内部給油）

L/D=30の深穴加工をノンステップで高能率加工が可能

＜切削条件＞
被削材： ADC12
使用機械： 立形マシニングセンタ
使用工具： φ6.0-L/D=30ドリル
穴深さ： 180mm（L/D=29）
ガイド穴ドリル： MAS0600MB
ガイド穴深さ： 18mm
切削速度： 100m/min
1回転当たりの送り： 0.4mm/rev
切削油剤： セミドライ加工（M.Q.L.）
吐出圧： 0.5MPa （内部給油）

加工困難な展伸材（A6082）の深穴を安定して加工可能

＜切削条件＞
被削材： A6082
使用機械： 立形マシニングセンタ
使用工具： MNS0550X20DB （L/D=20）
穴深さ： 100mm（L/D=18）
ガイド穴ドリル： MAS0550MB
ガイド穴深さ： 15mm
切削油剤： 水溶性切削油
吐出圧： 1MPa （内部給油）

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

MNS...DBドリルの上手な使い方

平坦な面加工の場合（止まり穴加工の場合）

1. ガイド穴加工

2. 深穴加工（ガイド穴に挿入）

3. 深穴加工（加工開始、終了）

4. 深穴加工（戻り）

断続加工を含む場合（加工部位が傾斜面､あるいは異形状の場合。貫通部が傾斜面､あるいは異形状の場合｡）

1. 座ぐり加工

2. ガイド穴加工

3. 深穴加工（ガイド穴に挿入）

4. 深穴加工（加工開始、貫通前迄）

5. 深穴加工（貫通時断続切削）

6. 深穴加工（戻り）

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

注1：L/D10以上の長さの製品をご使用する場合は、ガイド穴をあけてご使用ください。（遠心力により工具が振れ回り、折損する恐れがあります。）
注2：ガイド穴加工用ドリルは、MNS...LB、または、スーパーバニッシュドリル（MAE...MB, MAS...MB）を推奨いたします。

選定サポート情報

技術情報

MNS...LBドリルの上手な使い方