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詳細情報を確認する- 加工用途（加工形状）
- 側面 / 曲面 / 彫込み / R溝
- 工具材質
- 超硬
- ねじれ角
- 標準ネジレ(30～44°)
- コーティング
- 鋼用
- 刃数 (枚)
- 4
- R精度 (μm)
- ±10
- コーティング詳細
- インパクトミラクル
- ねじれ角詳細
- 30°
- 刃径公差
- -0.02～0mm
ご注意
- CADデータ、CAM・工具管理ソフト用データダウンロードをご利用の際、データのご用意がない商品が一部ございます。その際は絞り込み条件の「CADデータ」項目（2D/3D）または「CAM・工具管理ソフト用データ」で対象を選択後、ダウンロードボタンをご利用ください。詳細はこちらをご確認下さい。
VF4MBR0300の仕様・寸法情報
商品情報
製品特長・仕様
製品の基本仕様・特長
さらなる高硬度、高能率、高速、長寿命へ。
インパクトミラクルコーティングと新超々微粒超硬合金、最適形状設計により、ソリッドエンドミルが更なる進化。
- 60HRCを超える高硬度材からプリハードン鋼、汎用材まで。
- 超高速加工から高能率加工まで。
- 突き出しの長い不安定な加工から微細精密加工まで。
幅広い加工用途をカバーする、新次元のエンドミルシリーズ。
新開発の「インパクトミラクルコーティング」を摘要し、単一相ナノ結晶コーティング技術により、高い皮膜硬さと耐熱性を実現（右表組参照）。
- 先端、溝形状をさらにブラッシュアップ。
- 優れた耐チッピング性により、さらなる高速・高精度加工を達成。
- 摩擦抵抗を低減し、高品位な加工面を実現。
| インパクトミラクルコーティングの特性 | |||
|---|---|---|---|
| - | IMPACT MIRACLE | （Al,Ti,Si）N | （Al,Ti）N |
| 硬さ | 3,700HV | 3,200HV | 2,800HV |
| 密着力 | 100N | 80N | 80N |
| 酸化開始温度 | 1,300℃ | 1,100℃ | 840℃ |
| 摩擦係数 | 0.48 | 0.53 | 0.58 |
外形図
使用方法・使用事例
使用事例
VF4MBの高硬度材（SKD11）での摩擦比較
切削条件
- エンドミル：VF4MBR0100（R1）
- 被削材：SKD11（60HRC）
- 回転速度：28,000min-1（176m/min）
- 送り速度：2,200mm/min（0.02mm/tooth）
- 切削方式：ダウンカット、エアブロー
加工資料（切削長：140m）
- VF4MBの先端部、すくい面側：摩耗微小、継続加工可
- 従来品の先端部、すくい面側：摩耗大
推奨切削条件
推奨切削条件表
- 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
- 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。
| 被削材 | 高硬度鋼 （─55HRC） NAK、SKD11、SKD61等 | 高硬度鋼 （55─62HRC） SKD11、SUS420等 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ボール半径 （mm） | α≦15° | α＞15° | 切込み量 ap （mm） | α≦15° | α＞15° | 切込み量 ap （mm） | ||||
| 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | |||
| R0.5 | 40,000 | 8,000 | 40,000 | 3,800 | 0.06 | 40,000 | 5,600 | 40,000 | 3,100 | 0.05 |
| R1 | 40,000 | 9,600 | 40,000 | 5,600 | 0.11 | 40,000 | 8,000 | 28,000 | 3,100 | 0.10 |
| R1.5 | 40,000 | 12,000 | 32,000 | 5,600 | 0.13 | 32,000 | 7,700 | 19,000 | 2,900 | 0.12 |
| R2 | 32,000 | 11,000 | 24,000 | 4,700 | 0.15 | 24,000 | 6,200 | 14,000 | 2,500 | 0.13 |
| R2.5 | 25,000 | 9,000 | 19,000 | 3,800 | 0.20 | 19,000 | 5,300 | 12,000 | 2,200 | 0.15 |
| R3 | 21,000 | 8,400 | 15,000 | 3,400 | 0.25 | 16,000 | 4,800 | 9,600 | 2,000 | 0.20 |
| R4 | 16,000 | 6,400 | 12,000 | 2,600 | 0.30 | 12,000 | 3,600 | 7,200 | 1,600 | 0.20 |
| R5 | 13,000 | 5,200 | 9,600 | 2,200 | 0.50 | 10,000 | 3,200 | 5,800 | 1,300 | 0.20 |
| R6 | 9,000 | 3,600 | 7,200 | 1,700 | 0.50 | 7,000 | 2,200 | 4,300 | 940 | 0.30 |
| 被削材 | 高硬度鋼 （62-70HRC） SKS、SKH等 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ボール半径 （mm） | α≦15° | α＞15° | 切込み量 ap （mm） | ||
| 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | ||
| R0.5 | 40,000 | 4,700 | 32,000 | 1,700 | 0.03 |
| R1 | 24,000 | 5,000 | 16,000 | 1,200 | 0.06 |
| R1.5 | 16,000 | 4,200 | 11,000 | 1,100 | 0.07 |
| R2 | 12,000 | 3,100 | 8,000 | 1,000 | 0.08 |
| R2.5 | 9,600 | 2,700 | 6,000 | 780 | 0.08 |
| R3 | 8,000 | 2,300 | 5,000 | 780 | 0.09 |
| R4 | 6,000 | 1,900 | 4,000 | 620 | 0.09 |
| R5 | 4,800 | 1,500 | 3,000 | 550 | 0.10 |
| R6 | 3,600 | 1,100 | 2,200 | 400 | 0.10 |
切り込み量基準（R：ボール半径）
加工面の傾斜角（α）
切削条件時の注意
1. αとは、加工面の傾斜角を示します。
2. 機械や加工物取付けの剛性がない場合や、びびり・異常音が発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。また、加工精度を重視される場合は、送り速度を下げてご使用ください。
3. 切込み量が小さい場合は、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
適用被削材
| 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 （＜30HRC） | 工具鋼・プリハードン鋼・ 高硬度鋼 （≦45HRC） | 高硬度鋼 （≦55HRC） | 高硬度鋼 （＞55HRC） | オーステナイト系 ステンレス鋼 | チタン合金 耐熱合金 | 銅合金 | アルミニウム合金 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | - | - |
選定サポート情報
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詳細情報
基本情報
単一相ナノ結晶コーティング技術により、高い皮膜硬さと耐熱性を実現した超硬エンドミル。
【特長】
・高硬度・高能率加工用4枚刃ボールエンドミル。
・先端、溝形状をさらにブラッシュアップ。
・優れた耐チッピング性により、さらなる高速・高精度加工を達成。
・摩擦抵抗を低減し、高品位な加工面を実現。
・ボール形状、刃先強力型、サイズ範囲 R0.5～R6mm、ねじれ角 30°。
【用途】
・肩削り加工、ランピング加工、3次元倣い加工、溝加工。
・ヘリカル加工、ポケット加工、正面フライス加工。
ご注意
- CADデータ、CAM・工具管理ソフト用データダウンロードをご利用の際、データのご用意がない商品が一部ございます。その際は絞り込み条件の「CADデータ」項目（2D/3D）または「CAM・工具管理ソフト用データ」で対象を選択後、ダウンロードボタンをご利用ください。詳細はこちらをご確認下さい。
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