HLRS4000 HMコート 4枚刃 ロングネックラジアスエンドミル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 高性能・高品質な加工に効果を発揮するロングネックラジアス形状。
• 剛性重視の刃形状により、高硬度材の加工においても抜群の長寿命。
• 耐熱性、靭性、潤滑性を高いレベルで維持した HARDMAX コートを採用。
• 乾式、湿式のどちらの加工でも安定した長寿命を実現。

θ1＞θ2 ： 不等分割によって工具振動を抑え、ビビリと工具損傷を防止。
θ1+θ2=180°：外径測定が簡単!! 対向刃180°設計!!

・バックテーパ化により切削抵抗を低減し、立壁でも安定した切削が可能。

外形図

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

使用方法・使用事例

使用事例

深彫り加工事例：HLRS4000 φ2 × CR0.3 × 有効長 16（ L / D = 8）<DAC10（48HRC）>

使用工具	HLRS 4020-03-160
回転速度	7,300 min-1
送り速度	1,260 mm/min
軸方向の切込み深さ ap	0.02 mm
半径方向の切込み深さ ae	0.015 mm
仕上げ加工時間	112 min
クーラント	オイルミスト
ワークサイズ	20×15 mm

立ち壁 倒れ精度測定

冷間鍛造金型 はめ合い加工『クロスオーバー』<SKH51（63HRC）>

・ワーク材質 ： SKH51 63HRC
・ワークサイズ ： 50×50×30mm
・クーラント ： エアブロー、オイルミスト
・マシニングセンター ： 安田工業（株）YBM640V Ver.III
・ CAD/CAM ：（株）C&Gシステムズ CAM-TOOL

凸形状

 

凹形状

-	Ra	Rz
最小値	0.10	0.56
最大値	0.24	1.25
平均値	0.17	0.87

※赤丸部5カ所の表面粗さを測定。
5カ所すべての測定値から、最小値・最大値・平均値を記載。

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• 機械の回転速度が足りない場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
• 水溶性・油性切削油、オイルミスト、エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能です。
• ステンレス鋼と超耐熱合金の加工には油性切削油を推奨致します。
• 銅の加工には湿式のクーラントを推奨致します。

適用被削材

☆◎○の順に推奨

選定サポート情報

各種コーティング膜の特徴

☆◎○△の順に推奨

被削材別コーティング膜種の使い分け

注意・禁止事項

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

• 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
• エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
• 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
• 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
• 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ 管理値：5μm以下を推奨致します。
• 発火性の高い切削油の使用は避けてください。

ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意

• 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。
• 研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。