VコーティングXPMエンドミル（2刃座ぐり加工用） VP-ZDS

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 下穴無しでのノンステップ加工（1D深さ以下）にも対応
• 優れた切りくず排出性で絡み付きなし
• 斜面へのドリリング前加工にも威力を発揮

超鋼FX-ZDSの特長

性能・試験情報

超硬ZDSシリーズでの加工事例：薄肉部のねじ下穴（止り穴加工）

薄肉部の下穴に余裕が持てないねじ加工には、座ぐり用エンドミル超硬ZDSとスレッドミルによる加工が有効です。

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

被削材質	一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄 SS400・S45C・FC250 （～750N/mm2）			合金鋼・工具鋼 SCM・SKJ・SKS （～30HRC）			調質鋼・ステンレス鋼 SKD・SKT・SUS （30～40HRC）			アルミニウム合金・アルミニウム合金鋳物 A7075・＜Si 13%
切削速度	16～30m/min			12～25m/min			10～20m/min			30～80m/min
外径 （mm）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	送り量 （mm/rev）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	送り量 （mm/rev）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	送り量 （mm/rev）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	送り量 （mm/rev）
3	2,700	80	0.01～0.05	2,200	65	0.01～0.05	1,600	48	0.01～0.05	5,300	180	0.01～0.06
4	2,000	80	0.02～0.06	1,600	65	0.02～0.06	1,200	48	0.02～0.06	4,000	180	0.02～0.07
5	1,600	80	0.03～0.08	1,300	65	0.03～0.08	960	48	0.03～0.08	3,200	180	0.03～0.09
6	1,350	80	0.04～0.09	1,100	65	0.04～0.09	800	48	0.04～0.09	2,700	180	0.04～0.1
8	1,000	80	0.05～0.1	800	65	0.05～0.1	630	48	0.05～0.1	2,000	180	0.05～0.11
10	840	80	0.06～0.12	680	65	0.06～0.12	500	48	0.06～0.12	1,600	180	0.06～0.13
12	700	80	0.09～0.15	550	65	0.09～0.15	400	48	0.09～0.15	1,350	180	0.09～0.17
14	570	80	0.11～0.17	460	65	0.11～0.17	360	48	0.11～0.17	1,150	180	0.11～0.19
16	500	80	0.12～0.19	400	65	0.12～0.19	300	48	0.12～0.19	1,000	180	0.12～0.21
18	450	80	0.14～0.22	360	65	0.14～0.22	280	48	0.14～0.22	900	180	0.14～0.25
20	400	80	0.15～0.25	320	65	0.15～0.25	240	48	0.15～0.25	795	180	0.15～0.28
21	380	80	0.16～0.26	300	65	0.16～0.26	230	48	0.16～0.26	760	180	0.16～0.29
22	360	80	0.17～0.27	290	65	0.17～0.27	220	48	0.17～0.27	730	180	0.17～0.3
23	350	80	0.18～0.28	280	65	0.18～0.28	210	48	0.18～0.28	690	180	0.18～0.31
24	330	80	0.19～0.29	270	65	0.19～0.29	200	48	0.19～0.29	660	180	0.19～0.32
25	320	80	0.2～0.3	260	65	0.2～0.3	190	48	0.2～0.3	640	180	0.2～0.33
26	310	80	0.21～0.31	250	65	0.21～0.31	185	48	0.21～0.31	610	180	0.22～0.35
27	300	80	0.22～0.32	240	65	0.22～0.32	180	48	0.22～0.32	590	180	0.23～0.36
28	290	80	0.23～0.33	230	65	0.23～0.33	170	48	0.23～0.33	570	180	0.24～0.37
29	280	80	0.24～0.34	220	65	0.24～0.34	165	48	0.24～0.34	550	180	0.25～0.38
30	270	80	0.25～0.35	210	65	0.25～0.35	160	48	0.25～0.35	530	180	0.26～0.39
31	260	80	0.26～0.36	205	65	0.26～0.36	155	48	0.26～0.36	510	180	0.27～0.4
32	250	80	0.27～0.37	200	65	0.27～0.37	150	48	0.27～0.37	500	180	0.28～0.41
切込深さ

切削条件時の注意

• 上表は、ドリルによる下穴加工があることを前提としたものです。
• 上表は、穴深さが1D以下の場合のものです。
• 下穴無しの加工の場合は、送り速度を上表の40～70％を目安として下さい。
• 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
• 加工物の形状や保持方法の状況によって切削条件を調整して下さい。
• 切削油剤は被削材に適したものをご使用いただき、十分に注油下さい。
• 加工穴の拡大が問題となるときは、回転速度、送り量を上表の値より下げて下さい。
• 切りくずを分断する必要があるときは必ずステップ送りを実施して下さい。
• 横形マシニングセンタで加工される場合は、特に切りくずの排出に注意下さい。
• マグネシウム合金切削において、切削油剤を使用する場合は、切削油剤メーカの推奨するものを必ずご使用下さい。また、切くずの処理に注意下さい。発火の恐れがあります。
• 斜面のドリリング前加工には、超硬ZDSシリーズを推奨します。選定の目安を参考にして下さい。

適用被削材

選定サポート情報

座ぐり径の目安