超硬エンドミル フェニックス（ディープフィーダーブルノーズ） PHX-DFR

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

限界と思われたその加工能率
PHXエンドミルで驚愕の時間短縮が可能に

幅広い加工に対応
ブルノーズシリーズ PHX-DFR

従来品ハイフィーダーブルノーズ（PHX- CRT）の3次元ネガ形状に、ディープフィーダーボールシリーズのThermolysis 効果をプラス。
究極のブルノーズで、びびり易い深い部位の加工や難削材加工に、より高能率を実現します。
ハイフィーダーブルノーズ（PHX-CRT）のR精度は±0.01mm、ディープフィーダーブルノーズシリーズは±0.03mm。
ディープフィーダーブルノーズシリーズとハイフィーダーブルノーズ（PHX-CRT）は、要求R精度に応じて、使い分けて下さい。

性能・試験情報

製品特長紹介動画

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

1. 突出し長別条件は目安です。実際の加工条件に合わせて調節下さい。
2. 機械、ホルダは剛性の高いものをご使用下さい。
3. 工具の振れ精度を最小限に抑えてご使用下さい。
4. 切削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものを選定して下さい。通常エアブローを推奨致します。
5. 走査線加工を行う場合は、aeの数値を使用せずに、apの数値を参考にご使用下さい。
6. CAMや機械側でコーナ部のR挿入もしくは減速を設定することで、より安定した高送り加工が可能となります。
7. コーナ部等切削負荷が変動する場合や加工精度を要求される場合には、回転速度を抑えてご使用下さい。
8. 推奨傾斜切込み角度以上で加工される場合には、送り速度を下げてご使用下さい。
9. 切込深さが切削条件表より小さい場合、送り速度を最大150%を目安に調整して加工も可能です。
10. 切込深さが切削条件表より大きくなる場合は、最大60%に減速する事で安定した加工が可能です。

選定サポート情報

ラインナップ

ディープフィーダーブルノーズ PHX-DFR

深切込みが可能な強力型ブルノーズタイプ

ペンシルネックディープフィーダーブルノーズ PHX-PC-DFR

強力型PHX-DFR のペンシルネックタイプ

ロングネックディープフィーダーブルノーズ PHX-LN-DFR

強力型PHX-DFR のロングネックタイプ

4枚刃小径ロングネックブルノーズ PHX-LN-CRE

高鋼度材の高送りでも抜群の仕上げ面を実現するブルノーズタイプ

ディープフィーダーボール PHX-DBT

深切込みが可能な強力型ボールタイプ

ペンシルネックディープフィーダーボール PHX-PC-DBT

強力型PHX-DBT のペンシルネックタイプ

ロングネックボール PHX-LN-DBT

安定した荒加工やリブ溝加工が可能なロングネックタイプ

ハイフィーダーブルノーズ PHX-CRT

高送り加工に専用設計されたブルノーズタイプ

選定サポート情報

■切削条件の計算式

切削条件を考える時に下の式を使うと便利

［計算式］
・n＝回転速度（min^-1）
　　n＝Vc÷3.14÷DC×1,000　 *DCは外径

・Vc＝切削速度（m/min）
　　Vc＝n×3.14×DC÷1,000　 *DCは外径

・Vf＝送り速度（mm/min）
　　Vf=n×ZEFP×fz　 *ZEFPは刃数

・fz＝1刃当たりの送り量（mm/t）
　　fz＝Vf÷ZEFP÷n　 *ZEFPは刃数

また、カスプハイト、ピックフィードにも配慮下さい。
カスプハイト、ピックフィードは下記参照下さい。

■ カスプハイトの求め方（mm）

［計算式］
・h＝カスプハイト（mm）

■ 中仕上げ、仕上げ加工の切込み量の目安（mm）