WXLコート2刃ペンシルネックボールエンド形 WXL-PC-EBD

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

非鉄・軟鋼～50HRC調質鋼に!!

潤滑性・耐摩耗性に優れたWXLコーティング

• 幅広い被削材と広い切削条件領域
  非鉄・軟鋼～50HRC 調質鋼と、幅広い被削材を対象に開発した被膜です。ドライでも湿式でも大きな影響を受けず使用できる安定性能を追求しました。切削力の小さい低速領域から、大きな切削力の得られる高速領域と広い切削条件領域を志向し、実切削速度が変動しやすいボールエンドミルにおいても、より安定した性能が発揮できます。
• 豊富なサイズバリエーション
  167サイズ追加！12タイプ・1,299サイズで幅広い加工に対応可

主要なコーティングの硬さと酸化開始温度

切削適応領域

性能・試験情報

加工事例

耐久時間750分⇒855分 耐久向上でオペレータの負担減！
WXL-EBD 無酸素銅の加工

使用工具	WXL-EBD R3
被削材	無酸素銅
切削速度	180m/min（9,600min-1）
送り速度	3,000mm/min
切削方法	等高線加工
切込深さ	ap = 0.5mm Pf = 1.3mm
切削油剤	水溶性切削油剤
使用機械	立形マシニングセンタ

855分使用した工具の摩耗量は0.04 ～0.041mmとバラツキ無く安定。

WXLコーティングにより、中心部の摩耗を抑制！
WXL-PC-EBD STAVAX（52HRC）の加工

使用工具	WXL-PC-EBD R1×1°×20
被削材	STAVAX（52HRC）
切削速度	63m/min（10,000min-1）
送り速度	2,000mm/min（0.1mm/t）
切削方法	等高線加工
切込深さ	ap = 0.05mm Pf = 0.05mm
切削油剤	ミスト
使用機械	立形マシニングセンタ

240m 加工後の摩耗状況

製品特長紹介動画

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

標準切削

高速切削

切削条件時の注意

1. 機械、ホルダは剛性の高いものをご使用下さい。剛性が低い場合は切削条件を抑えて下さい。
2. 工具の振れ精度を最小限に抑えてご使用下さい。
3. 切削油剤は被削材に応じてエアブローまたは発煙性の少ない切削油剤をご使用下さい。
4. コーナ部切削や取り残し加工の際には、切込深さと送り速度を70%程度下げてご使用下さい。
5. CAMや機械側でコーナ部のR挿入もしくは減速を設定することで、より安定した高送り加工が可能となります。
6. コーナ部等切削負荷が変動する場合や加工精度を要求される場合には、回転速度を抑えてご使用下さい。
7. 推奨傾斜切込み角度以上で加工される場合には、送り速度を下げてご使用下さい。
8. 切削負荷が変動する場合や、加工精度を要求される場合には、上記よりも条件を抑えてご使用下さい。
9. 回転速度が表示より上がらない場合は、回転数を機械に合わせて落とした比率分の送り速度も落としてご使用下さい。
10. 上記の条件表は加工目安です。加工条件に合わせて加工条件の調節を行って下さい。
11. 切削条件は荒取り後の中引き加工を想定した条件になります。
12. 平坦部を含めた荒取り加工が多い場合、びびりが発生し易くなります。
13. 切込深さが小さい場合は、適正な切削速度になるよう回転速度を上げてびびりを抑制下さい。