ドゥー・ペント 平面加工用インサートPNCU-MJ/ML/W/AJ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

経済性に優れるインサート

10コーナ使用可能なインサート

切削抵抗の比較（%）

型押しMJチップブレーカ

• 低抵抗:MJ チップブレーカ:鋼、鋳鉄の加工に最適。
• 勝手無し仕様:左右どちらの勝手のカッタでも使用可能。
• 高切込みにも対応:勝手無し仕様でも、最大切込みは右勝手のインサートと同様。

高能率切削

高剛性ボディと強靭なインサートで、高送りによる高能率加工を実現。

幅広い加工領域

向上した切りくず排出量

多種多様な被削材に対応する材種設定

新表面平滑化技術

プレミアムテック技術により、コーティング表面の平滑性と強度を改善し、刃先耐溶着性、チッピング性および耐欠損性を向上させます。

性能・試験情報

抜群の切りくず処理性能で、良好な加工面品位を実現

［M］
カッタ : TEN09R063M22.0-06 （φ63 mm, z = 6）
インサート : PNCU0905GNEN-MJ / AH3135
被削材 : SUS304, 175HB
切削速度 : Vc = 200 m/min
刃当り送り : fz = 0.2 mm/t
切込み : ap = 0.5 mm
切削幅 : ae = 51 mm
切削油 : 乾式

サーメット材種により、加工面品位が向上

NS740 は耐溶着性に優れ、仕上げ加工で効果を発揮！

［P］
カッタ : TEN09R100M31.7-05 （φ100 mm, z = 1）
インサート : PNCU0905GNER-MJ
被削材 : SS400 （126HB）
切削速度 : Vc = 250 m/min
刃当り送り : fz = 0.15 mm/t
切込み : ap = 0.3 mm
切削幅 : ae = 75 mm
切削油 : 乾式

鋼加工での寿命比較 （DC = 63 mm）

［P］鋼
カッタ : TEN09R063M22.0-06 （φ63 mm, z = 1）
インサート : PNCU0905GNEN-MJ / AH3135
被削材 : S55C （210HB）
切削速度 : Vc = 200 m/min
刃当り送り : fz = 0.3 mm/t
切込み : ap = 2 mm
切削幅 : ae = 50 mm
切削油 : 乾式

ステンレス鋼加工での寿命比較 （DC = 63 mm）

［M］ステンレス
カッタ : TEN09R063M22.0-06 （φ63 mm, z = 1）
インサート : PNCU0905GNEN-MJ / AH3135、PNCU0905GNEN-ML / AH3135
被削材 : SUS304 （175HB）
切削速度 : Vc = 150 m/min
刃当り送り : fz = 0.2 mm/t
切込み : ap = 2 mm
切削幅 : ae = 50 mm
切削油 : 乾式

タグタイル鋳鉄加工での鋳鉄 （DC = 63 mm）

［K］鋳鉄
カッタ : TEN09R063M22.0-06 （φ63 mm, z = 1）
インサート : PNCU0905GNEN-MJ / T1215
被削材 : FCD600 （160HB）
切削速度 : Vc = 250 m/min
刃当り送り : fz = 0.3 mm/t
切込み : ap = 3 mm
切削幅 : ae = 50 mm
切削油 : 乾式

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

超多刃仕様のインサート組付け手順

• 本製品の超多刃仕様は、ねじが斜めに取り付く仕様となっています。
• インサートを組付ける際、図Aのようにインサートを浮かせた状態から締め付けてください。
• インサートを締め付けた後、ボディとインサートの間に隙間がないことを確認ください。（図B）

使用事例

加工部品名		EGR バルブ	ステアリングナックル
カッタ		TEN09R125M38.1-06 （φ125 mm, z = 6）	TEN09R050M22.0-06 （φ50 mm, z = 6）
インサート		PNCU0905GNEN-MJ	PNCU0905GNEN-MJ
材種		AH120	AH120
被削材		FC250	ダクタイル鋳鉄
切削条件	切削速度: Vc （m/min）	390	350
	刃当り送り: fz （mm/t）	0.15	0.17
	送り速度: Vf （m/min）	900	2270
	切込み: ap （mm）	0.9	3
	切削幅: ae （mm）	75	40
	加工形態	平面加工	平面加工
	切削油	外部給油	内部給油
	使用機械	立形M/C、6kW	横形M/C
結果		低出力の機械であっても、低抵抗なDoPent はスムーズな加工を実現した。	DoPent は切削抵抗が低く、他社品の2 倍の刃当り送りで加工が可能であった。

加工部品名		シュラウド	バックステップ
カッタ		TEN09R063M22.0-06 （φ63 mm, z = 6）	TEN09R125M38.1-10 （φ125 mm, z = 10）
インサート		PNCU0905GNER-MJ	PNCU0905GNFR-AJ
材種		AH725	TH10
被削材		HR120	超々ジュラルミン A7075 （200HB）
切削条件	切削速度: Vc （m/min）	54	1000
	刃当り送り: fz （mm/t）	0.03	0.3（荒） 0.1（仕）
	送り速度: Vf （m/min）	50	7640（荒） 2550（仕）
	切込み: ap （mm）	2	2（荒） 0.5（仕）
	切削幅: ae （mm）	50	20 - 80
	加工形態	平面加工	平面加工
	切削油	内部給油	湿式
	使用機械	立形M/C	立型M/C、BT40
結果		DoPent は切れ味と強度のバランスに優れており、他社品の2 倍の寿命を実現した。	高送りによって荒加工の能率が1.9 倍に。 トータルの加工時間も大幅に短縮!!

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• 切りくずが滞留しやすい場合には、切りくず噛み込みを防止するためにエアブローを用いて切りくずを除去してください。
• アルミニウム合金の加工などで切れ刃に激しい凝着が発生する場合には、水溶性切削油をご使用ください。
• 鋳肌などの切込み変動がある場合や断続部の多い被削材を加工する場合には、送り fz を下限側に設定してください。
• 機械、被削材の剛性、主軸の出力などにより、加工条件は制限されます。
  切込みや切削幅が大きい場合、工具の突出しが長い場合には、Vc, fz を下限側に設定し、機械の動力、振動などを見極めてご使用ください。

適用被削材

選定サポート情報

多種多様な加工に対応するインサートラインナップ

10 コーナ仕様
切れ味と刃先強度を両立

10 コーナ仕様
鋭い切れ味で、ステンレス加工等に対応

10 コーナ仕様
大きなすくい角とすくい面ラップ処理で耐溶着性に優れる

2 コーナ仕様
長いさらい刃で、加工面粗さがさらに向上

対応領域

注意・禁止事項

さらい刃インサートの組付け方法の注意事項

• 良好な加工面粗さを必要とする場合、さらい刃インサート（ PNCU0905GNER-W）の使用をお勧めいたします。
• さらい刃インサートを使用する場合、図C のように切り欠き部が上になるよう組み付けて下さい。また、図Dのように、刻み目が正面側にあることを確認ください。
• さらい刃インサートは2コーナ仕様となっています。（図D）
• さらい刃インサートで刻み目以外のコーナを使用しますと、工具破損の原因となりますので使用しないで下さい。

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。