内径用ホルダ（ストリームジェットバー） S形 SYQBR／L

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

■ホルダシャンク材質に特殊合金鋼を採用し, 耐ビビり性を向上！

• 従来品に対して優れた加工面状態を提供可能！
• 工具寿命改善、加工能率改善、加工コスト改善を実現します！

■ホルダの逃げ角や最小加工径の最適化により、切削抵抗低減！

■新インサート形状、DPMT を採用！これにより従来7 度の逃げ角が11 度となり、切削抵抗の低減を実現！

■小径加工において、優れたパフォーマンスを発揮

• 最小加工径 φ4.5 mm からラインナップ
• 突出し長さが調整可能なストレートシャンク仕様
• ホルダはすべて内部給油対応
• セッティングが容易な突き出し長さの調整目盛り付
• ホルダ剛性がアップし、びびりを抑制
• 切りくず排出良好な独特なポケット形状
• 引き加工が可能な刃形（Z刃形）

■様々な加工に対応可能

• 小型旋盤に取付け可能なスリーブを標準在庫
• シールキャップ（別売オプション部品）で、ホースによる内部給油に対応可能
• 外部給油の場合も, 給油を妨げない段付形状

■小径加工において、優れたパフォーマンスを発揮

・リード形 W08 ブレーカを採用
・シャープエッジ仕様で切れ味良好
・設定材種は、汎用 SH730, 非鉄用 TH10を標準在庫
・既存の EPGT04 や WBGT03 タイプにコーナR0.1を拡充

・荷重の伝達経路解析

■ホルダ剛性をアップさせ、たわみ・びびりを抑制

従来ホルダとの剛性比較（イメージ図）
刃先近傍まで断面積を最適化する事により、従来と比較し主分力方向の剛性を大幅に向上。
※荷重1000N （Vc = 150 m/min, ap = 1.5 mm,
f = 0.2 mm/rev を想定）A16Q-STUPR13-D180

■切りくず排出性に優れたポケット形状

切削性能

切りくず排出性に優れ、切りくずのかみ込みや絡みによる工具損傷を抑制。
また、あわせて切りくずによるワークの損傷を抑制。

■可能な限り工具刃先へ油穴を近づけ、的確に切削油を供給する設計

・油穴位置
・全アイテム油穴付きで、刃先と油穴の距離を最小化（当社比1/2）。

・油穴用ねじ*
・油穴を使用しないときのために、切りくず進入防止ねじを設定（別売）。
    *ネガタイプのみ

■工具寿命延長の実現

切削油の最適供給により、すくい面損傷と逃げ面摩耗の進行を抑制し、長寿命に寄与します。

使用工具         : A16Q-STUPR1103-D180
使用インサート: TPMT110304-PS （GT730）
被削材           : S45C （220HB）
                     : 内径加工 （φ30 ～ 50 mm）
切削速度       : Vc =100 m/min
                     切込み: ap = 0.5 mm
送り              : f = 0.2 mm/rev
切削油          : 水溶性切削油

■使いやすさの追求

■超硬シャンク

超硬シャンク+高剛性ヘッドにより更なる剛性アップと優れた切りくず排出性を実現

ILの目安
銅：L/D≦3
超硬：L/D≦5
※L：突き出し長さ    D：シャンク径

更に高精度に
・優れた切りくず排出性が切りくずかみ込みによるワーク傷を抑制。
・剛性アップによりびびりを抑制し、優れた仕上面と寸法精度を実現。

外形図

A／E-SYQBR／L 本図は右勝手（R）を示す。

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

低炭素鋼、合金鋼：S10C、SCM415、SS400、SCr420Hなど。中炭素鋼、合金鋼：S45C、SCM440など。高炭素鋼、合金鋼：SNCM439など。

※PMブレーカで、CCMT0602、DCMT0702タイプは切込みapが 0.5 - 2.5 となります。ステンレス鋼：SUS304、SUS316など。

普通鋳鉄：FC250など。ダクタイル鋳鉄：FCD450など。

Ni基合金：INCONEL718など。チタン合金：Ti-6Al-4Vなど。