GSX MILL4枚刃 2.5D　Pタイプ　GSX4P-2.5D

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル
6種類の刃長と4種類の刃溝形状

生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐摩耗性、耐熱性を高めたGSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化

性能・試験情報

GSXコートはAl-Cr-Ti系複合多層膜耐熱性と耐摩耗性を向上で高硬度材の高速ドライ加工に対応
切りくず離れにも優れる

高硬度材を高速切削

切削条件：
工具 ：φ12 GSX41200C
切削速度 ：300m/min
送り速度 ：2,700mm/min
切込み量 ：ap＝10mm
             ：ae＝0.2mm
被削材 ：SKD61（53HRC）
切削油剤 ：エアブロー
切削長 ：50m

炭素鋼のウェット溝加工

切削条件：
工具 ：φ6 GSX20600C
切削速度 ：80m/min
送り速度 ：340mm/min
被削材 ：S45C（180HB）
溝深さ ：6mm（3mm×2）
切削油剤 ：水溶性
使用機械 ：縦型M/C BT30

4枚刃で溝からポケット加工
GSX MILLは4枚刃でも溝加工が可能です。
切りくず排出性能が高いWindmill溝形状でスムーズな溝加工

Windmill溝形状は大きなすくい角で切れ味良好

GSX MILL 4枚刃

通常品4枚刃

極ショート刃で抜群の加工面精度
GSX4C-1Dは底面仕上げ加工に抜群の加工面精度
高速高能率の仕上げ加工に最適

 

切削条件：
工具 ：φ6 GSX4C-1D
切削速度 ：150m/min
             ：8,000min^-1
送り速度 ：840mm/min
切り込み : ap＝0.05mm
            ：ae＝3mm
被削材 ：S50C
切削油剤 ：水溶性

ギャッシュランドで抜群の耐チッピング性

GSX MILLはギャッシュランド溝でウェット加工でも耐チッピング性を発揮
コーナが欠けにくく、形状を長く確保

単位：mm

隅残り除去仕上げ加工には、シャープコーナの
GSX4P-2.5D、GSX2P-2.5Dをお使いください。

切削条件：
工具 ：φ6 GSX4C-2.5D
切削速度 ：80m/min
送り速度 ：600mm/min
切り込み ：ap=3mm
            ：ae＝6mm
被削材 ：S50C
切削長 ：600mm

GSX MILLスロットは穴から溝へ連続加工

リングからポケットへ連続加工
切削抵抗の変動が小さく、小型マシンでも高能率加工
薄板や低剛性・低クランプ加工でもびびりやバリを最小化

 

独自の3枚刃

GSXSLT-1.5D

バリ高さの比較

コーナ摩擦比較

切削条件：
工具 ：φ10 GSXSLT-1.5D
切削速度 ：88m/min
送り速度 ：160mm/min（ドリリング）
            ：540mm/min（溝加工）
溝深さ ：5 mm
被削材 ：SS400
切削油剤 ：水溶性
切削長：30mm×280溝

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

側面加工

溝仕上げ加工

切削条件時の注意

1. ワークや機械により振動や異音が発生するときは、状況に応じて切削条件を変更してください。
2. ご使用の機械の最高回転数が基準切削条件に達しない場合は、最高回転数でご使用ください。その場合、送り速度も同じ比率で下げてください。
3. 安定した加工を行うためには、剛性のある精度の高い機械・ホルダーをご使用ください。
4. ドライ加工の場合はエアーブローを使用してください。
5. ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金を加工する場合はウェットで加工してください。
6. びびりが発生する場合は、上表の回転数と送り速度を同じ割合で下げるか、切り込み量を下げてご使用ください。

適用被削材

選定サポート情報

シリーズ構成表