GSX MILL ラフィング2.5D GSXRE-2.5D

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

耐欠損性の向上により、さらなる粗加工の高能率化

刃先形状とニック形状の最適化により耐欠損性の向上

GSXコートにより耐摩耗性、耐熱性を高め、長寿命化
GSXコートはAl-Cr-Ti系複合多層膜耐熱性と耐摩耗性を向上で高硬度材の高速ドライ加工に対応
切りくず離れにも優れる

工具材料：
超硬合金を使用

コーティング：
GSX（AlCr系）コート品で
耐熱性、耐摩耗性に
優れている

溝のねじれ角：30°

エンドミルのコーナが
ギャッシュランド

シャンク径許容差

外径範囲

性能・試験情報

切削振動が小さく安定加工

切削条件
工具 ：φ12
切削速度 ：87m/min
送り速度 ：300mm/min
被削材 ：SCM440
切削油剤 ：水溶性切削油剤

広いギャッシュポケットで切りくず排出良好

SUS304 溝加工 2.4m加工後

切削条件
工具 ：φ10
切削速度 ：46m/min（1,450min^-1）
送り速度 ：230mm/min（0.04mm/t）
切削油剤：水溶性切削油剤

溝加工でもチッピング、欠けがない

SS400溝加工比較

切削条件
工具 ：φ10
切削速度 ：85m/min（2,700min^-1）
送り速度 ：540mm/min（0.05mm/t）
被削材 ：SS400
切削油剤 ：水溶性切削油剤
切削長 ：7.5m

ニック刃先強度アップでポケット加工も良好

S50Cポケット加工

切削条件
工具 ：φ10
切削速度 ：100m/min（3,200min^-1）
送り速度 ：640mm/min（0.05mm/t）
被削材 ：S50C
切削油剤 ：水溶性切削油剤
切削長 ：1ポケット＝720mm

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

側面加工

側面加工の場合

溝加工

溝加工の場合

切削条件時の注意

1. 安定した加工を行うため、剛性の高い機械・ホルダーを使用してください。
2. ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金を加工する場合はウェットで加工してください。
3. ポケット加工の場合には送り速度を表の値より下げてください。
    外径が10mm未満は表の値の25％、10mm以上は表の値の20％にしてください。
    ただし、切りくずがエアー又はクーラントによって加工面付近から容易に除去が可能な場合や横型マシニングセンタを使用される場合は除きます。

適用被削材