アクアドリルハード AQDH

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高剛性設計

大きな心厚

弱ねじれ

大きな心厚と弱ねじれの採用により、剛性が高く振動に対しても強く、マイクロチッピングなどからくる破損を防止。

性能・試験情報

SKD61（50HRC）の加工性能

他社比較

切削条件

• ドリル：6mm
• 切削速度：25m/min（1,320min^-1）
• 送り：0.05mm/rev（66mm/min）
• 穴深さ：19mm通り穴
• 被削材：SKD61（50HRC）
• 切削油剤：水溶性

SKH55（66HRC）の加工性能

他社比較

切削条件

• ドリル：6mm
• 切削速度：15m/min（800min^-1）
• 送り：0.04mm/rev（32mm/min）
• 穴深さ：18mm通り穴
• 被削材：SK H55（66HRC）
• 切削油剤：水溶性

リーマ級の加工穴精度

切削条件

• ドリル：4mm
• 切削速度：17.5m/min（1,400min^-1）
• 送り：0.04mm/rev（56mm/min）
• 穴深さ：10mm通り穴
• 被削材：SKD11（60HRC）
• 切削油剤：水溶性

SKD11（60HRC）材の等寿命線図

アクアドリルハード 等寿命線図

他社品 等寿命線図

切削条件

• ドリル：6mm
• 穴深さ：アクアドリル/20mm通り穴、他社品/13mm止まり穴
• 被削材：SKD11（60HRC）
• 切削油剤：水溶性

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

AQDH
1） 機械剛性やワーククランプ、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。
2） 50HRC 以下の被削材にはアクアドリルスタブ、アクアドリルレギュラを推奨します。
3） ドライ加工・ウェット加工とも同じ条件です。ただし、被削材が60HRC以上の被削材はウェットで加工してください。
4） この切削条件表は、穴あけ深さ3D 以下に適用ください。
5） 穴あけ深さ3Dを超える場合には回転数と送り速度を30%下げてください。
6） 穴あけ深さが3D を超える場合にはステップ加工を行ってください。
ただし、被削材や加工条件により切りくず排出性が悪くなることがあります。その場合には所定の穴深さ以下であってもステップ送りをしてください。
7） ステップ送りは穴の上面まで戻してください。
8） ステップ量は0.5～1D を目安にしてください。小径は0.2～0.5D ぐらいです。
9） ドリルの振れを0.02mm 以下におさえてチャッキングしてください。
10） 食い付き時は送り速度を50% 下げてください。

適用被削材

◎：最適  ○：適用  ×：不適  -：推奨しません