アクアドリル FC AQDFC

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 小さな心厚と広い溝形状により、安定した加工。
• 再研削が容易なシンニング形状。
• 特殊な刃先処理で、最も損傷を受けるコーナ部分を保護。

小さな心厚

広い溝ポケット

小シンニング形状と特殊な刃先処理

性能・試験情報

FC250ドライ加工寿命比較

1,000穴加工における摩耗比較

他社品

AQDFC

切削条件
ドリル：6mm
切削速度：100m/min（5,300min^-1）
送り：0.2mm/rev（1,060mm/min）
穴深さ：20mm通り穴
被削材：FC250
切削油剤：エアブロー

FCD450寿命比較

他社品 B

AQDFC

切削条件
ドリル：6mm
切削速度：100m/min（5,300min^-1）
送り：960mm/min（0.18mm/rev）
穴深さ：25mm通り穴 ステップなし
被削材：FCD450
切削油剤：水溶性

再研削品の性能

再コートなしでも70%の寿命回復

切削条件
ドリル：6.0mm
切削速度：100m/min（5,300min^-1）
送り：0.2mm/rev（1,060mm/min）
穴深さ：20mm通り穴
被削材：FC250
切削油剤：エアブロー

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

1.上表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてください。
2.ワークや機械により振動や異音が発生するときは、状況に応じて切削条件を変更してください。
3.ご使用の機械の最高回転数が基準切削条件に達しない場合は、最高回転数でご使用ください。その場合、送り速度も同じ比率で下げてください。

AQDFC
1）機械剛性やワーククランプ、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。
2）高炭素鋼、合金鋼、調質鋼にはアクアドリルスタブ・レギュラを推奨します。
3）ドライ加工の場合、冷却及び切りくず除去のためにエアブローを行ってください。
4）高温の切りくずやドリル折損時の火花により火傷や火災の危険がありますので、防火対策を行ってください。
5）ウェット加工は水溶性切削油剤を使用した場合です。
6）切削油剤は加工点やドリル溝へ十分に供給してください。
7）この切削条件表は、穴あけ深さ3D以下に適用ください。
8）穴あけ深さ3Dを超える場合には回転数と送り速度を20%下げてください。
9）穴あけ深さが3Dを超える場合にはステップ加工を行ってください。ただし、被削材や加工条件により切りくず排出性が悪くなることがあります。その場合には所定の穴深さ以下であってもステップ送りをしてください。
10）ステップ送りは穴の上面まで戻してください。
11）ステップ量は0.5～1Dを目安にしてください。小径は0.2～0.5Dぐらいです。
12）ドリルの振れを0.02mm以下におさえてチャッキングしてください。

適用被削材