GS MILL ラフィングラジアス GSRE-R

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

波形ニック切れ刃形状で安定加工を実現
エッジ強度の優れたニックピッチの最適化により切削抵抗の低減と耐欠損性向上
超平滑コーティングで長寿命
超平滑TiAlN系コートと超微粒母材との組み合わせで耐摩耗性向上

性能・試験情報

・切削抵抗と外周逃げ面摩耗の比較

・SKD11（210HB）溝加工の性能 

切削条件
使用工具 ： φ10
切削速度 ： 56.5m/min（1,800min^-1）
送り速度 ：730mm/min（0.1mm/tooth）
被削材 ：SKD11（210HB）
切削長さ ：12m
切削油剤 ：エアブロー

・GS MILL ラフィングは送り速度1500mm/min以上でも安定加工

◎ ： 安定した加工が可能 ○ ： 加工可能 △ ： 欠け発生 × ： 折損 

切削条件
エンドミル ： 10mm
切削速度 ：80m/min（2,550min^-1）
被削材 ：SKD11（220HB）
切削油剤 ：エアブロー 
（この切削条件は折損限界テスト用で実際の切削条件とは異なります。）

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

側面加工

溝加工

側面加工の場合

溝加工の場合

切削条件時の注意

1. 安定した加工を行うため、剛性の高い機械・ホルダーを使用してください。
2. ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金を加工する場合はウェットで加工してください。
3. ポケット加工（図1）の場合には送り速度を表の値より下げてください。外径が10mm未満は表の値の25％、10mm以上は表の値の20％にしてください。
ただし、切りくずがエアー又はクーラントによって加工面付近から容易に除去が可能な場合や横型マシニングセンタを使用される場合は除きます。

図1 ポケット加工

適用被削材