近接センサ E2E/E2EQ NEXTシリーズ e-治具（取りつけスリーブ）

交換時間わずか10秒！

調整レスで誰でも同じ位置に取り付け可能

商品特長を動画でご紹介

交換時間を約10秒に大幅短縮！調整レスで誰が交換しても同じ位置に取り付け可能

<従来>

 

 

センサを仮止め
↓
ワークの位置確認
↓↑安定するまで繰り返し
微調整
↓
増し締めして完了

<“ｅ-治具”を使って交換時間わずか10秒>

 

 

挿して締めるだけ！

Ｏリングが、e-治具内部への切削油などの異物侵入をブロックし、位置決め精度を担保します（IP67G）

既存設備に導入可能

E2E　NEXTは、1サイズダウンしても従来品の検出距離とほぼ同じ（M12なら検出距離は7㎜で従来のM18と同じ）
e-治具を組み合わせることで、既存設備をセンサ交換時間10秒の設備に簡単にグレードアップできます。

 

1. 既存設備に取り付けられている
「M18」の近接センサを取り外す

 

2. 「M18」サイズのe-治具を取り付ける

 

3. 「M12」のE2E NEXTシリーズをe-治具に挿入する

IP67G+オムロン耐油コンポーネント評価基準で耐油実力値2年！

E2E NEXT(長距離タイプ)e-治具で切削油や切粉などの異物侵入をIP67Gで阻止し、切削油を用いた加工工程でもご使用いただけます。

小型化により設備設計の自由度を向上

E2E NEXT(長距離タイプ)を採用いただくことで、検出距離はそのままに、さまざまな観点で設備小型化に貢献いたします。
検出距離が従来比約2倍なので、ダウンサイジングが可能。

＜溶接治具に配置しやすい＞

＜機種を集約して在庫機種を統一できる＞

商品開発秘話

E2E-NEXTに搭載した長距離安定検出技術のベースとなる技術は2000年に技術開発がスタートしました。近接センサの筐体サイズは、小さいものはφ3の円筒形状から存在し、この筐体内部に実装できる部品点数は少なく、メイン回路は半導体プロセス技術を用いて集積化する必要があるためカスタムICを採用しています。

従来のカスタムICは、アナログ回路で構成されたカスタムICを搭載してきました。
ところが、E2E-NEXTでキーとなる長距離安定検出の実現に重要な要素となっているデジタル補正技術は、回路規模が多く回路設計を根本的に見直す必要があり、これを機に微細配線可能なデジタル回路を内蔵したデジタルアナログハイブリッドICの採用を決心しました。
近接センサの発振振幅量をデジタル制御しセンサ毎の調整量を数値化し制御できるのがこのICの特徴です。

近接センサの検出距離ー温度特性は部品の温特と回路のレイアウトに影響を受けるため各形式毎に最適化が必要です。
また、検出距離の補正量はセンサを構成する部品の形状や位置バラツキに左右されバラツキが発生します。
従来はこの補正を生産の中間工程で調整していましたが、これは大きな誤差因子となります。
そこで、検出距離ー温度特性の補正データを独自の通信手段を用いて、デジタルアナログハイブリッドICに書き込みすることで、補正を最終検査で実施することが実現できました。

このデジタルアナログハイブリッドICの開発で一番苦労した点は、従来のアナログICでは当たり前の条件や過去の経験から暗黙のうちに決まっている仕様についても、すべて要件定義しICの仕様として盛り込む必要があったことです。条件設定や仕様への盛り込みが不十分だった点については、数多くの不具合が発生したため、スケジュールの再調整が必要なことも多々ありました。
しかし、諦めずにチャレンジを続けることで、2線式近接センサで世界最長の検出距離※が実現できたと思っています。

※2017年9月現在、オムロン株式会社　調査による

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