LMストローク ブッシュ（ストレート／シール有） ST-UU形、ST-UUB形

外形図

ST…UU形
（軽荷重用）

ST…UUB形
（中荷重用）

規格表

商品特長詳細

LMストロークST形の構造

ST形は、 図1に示すように精密に研削された円筒形の外筒内部に、ボールケージとボールが組込まれています。ボールの配置は荷重を均等に配分負荷できるように千鳥に配列されています。ボールケージは軽量で剛性の高い軽合金のもみ抜きケージを採用し、高速運動にも十分追従することができます。また外筒内径の両側面には、スラストリングと止メ輪が組付けられており、ボールケージのオーバーランを防止します。
この構造により、小さな摩擦係数で回転運動と往復運動および複合運動ができます。ストローク長さはボールケージが外筒内で移動できる範囲の2倍まで得られます。
低価格で高精度が得られるため、プレスダイセット、印刷機械のインクロール部、パンチングプレスワークチャック部、プレスフィーダ、放電加工機のワークヘッド、巻取りロールの修正装置、紡織機、歪測定装置、光学測定器スピンドル、各種複写機など広範囲に利用されています。

極めて小さい摩擦係数
ボールとボール転動面は最も転がり損失の小さい点接触で、しかも各々のボールはボールケージで分離保持されているため、極めて小さな摩擦係数（μ＝0.0006～0.0012）で転がり運動ができます。

コンパクトな設計
薄肉な外筒とボールとを組合わせただけの断面形状のため、ベアリングの外径は小さくてすみ、軽量でスペースの取らないコンパクトな設計ができます。

高精度で低価格
低価格でスライド部が製作でき、高精度が得られます。

種類と特長

軽荷重用 ST形
ストローク長さが大きく得られる軽荷重用です。
軸径φ6～φ100
また、シール付きも対応しています。ST-UU形

中荷重用 ST-B形
ST形と同寸法で、ストローク長さを短くし、定格荷重を2倍にした中荷重用です。
軸径φ8～φ100
また、シール付きも対応しています。ST-UUB形

注意・禁止事項

取扱い

（1）各部を分解しないでください。機能が損失する原因となります。
（2）LMストロークを落下させたり、叩いたりしないでください。けがや破損の原因となります。また、衝撃を与えた場合、外観に破損が見られなくとも機能を損失する可能性があります。
（3）製品を扱う場合は、必要に応じて保護手袋、安全靴等を着用して安全を確保してください。

使用上の注意

（1）LMストロークST形に異物が流入すると、異常摩耗や早期寿命の原因となります。異物の流入が考えられる場合は、使用環境条件にあった効果的な密封装置や防塵装置を選定することが重要です。LMストロークST形には、防塵シールとして耐摩耗性に優れた特殊合成ゴムシール（ST…UU形）や、防塵効果が高くシール抵抗が低いフェルトシール（ST…DD形）が形番により用意されています。
（2）切り粉などの異物が付着した場合は、洗浄した後、潤滑剤を再封入してください。
（3）80℃を超えての使用は避けてください。この温度を超えると樹脂・ゴム部品が変形・損傷する恐れがあります。
（4）切り粉、クーラント、腐食性のある溶剤、水などが製品内部に流入するような環境下で使用される場合は、ジャバラまたはカバー等により製品への流入を避けてください。
（5）微小ストロークの場合は、転動面と転動体の接触面に油膜が形成されにくく、フレッチングを生じることがありますので耐フレッチング性に優れたグリースをご使用ください。また、定期的にボールケージ長さ程度のストローク移動を加えることにより転動面と転動体に油膜を形成させることを推奨します。
（6）製品に位置決め部品（ピン、キー等）を無理に打ち込まないでください。転動面に圧痕が生じ機能を損失する原因となります。
（7）シャフトを傾けたまま挿入すると、異物の流入・内部部品の損傷および転動体が落下する可能性があります。
（8）転動体が抜けたままで使用した場合、早期破損の要因となります。
（9）取付部材の剛性および精度が不足すると、軸受の荷重が局部的に集中し、軸受性能が著しく低下します。したがって、ハウジングやベースの剛性・精度、固定用ボルトの強度について十分検討ください。

ゴムシール
（標準）

フェルトシール
（指定）

潤滑

（1）防錆油をよく拭き取り、潤滑剤を封入してからお使いください。
（2）異なる潤滑剤を混合しての使用は避けてください。増ちょう剤が同種類のグリースでも、添加剤などが異なることにより、お互いに悪影響を及ぼす恐れがあります。
（3）常に振動が作用する箇所、クリーンルーム、真空、低温・高温などの特殊環境下で使用される場合は、仕様・環境に適したグリースをご使用ください。
（4）製品を潤滑する場合には、転動面に直接潤滑剤を塗布し、内部にグリースが入るよう慣らしストロークを数度おこなってください。
（5）温度によりグリースのちょう度は変化します。ちょう度の変化によってLMストロークの摺動抵抗も変化しますのでご注意ください。
（6）給脂後はグリースの撹拌抵抗によりLMストロークの摺動抵抗が増大する可能性があります。必ず慣らし運転を行い、グリースを十分なじませてから、機械の運転をおこなってください。
（7）給脂直後は余分なグリースが周囲に飛び散る可能性がありますので、必要に応じて拭き取ってご使用ください。
（8）グリースは使用時間とともに性状は劣化し潤滑性能は低下しますので、使用頻度に応じたグリース点検と補給が必要です。
（9）使用条件や使用環境により給脂間隔が異なります。最終的な給脂間隔・量は実機にて設定願います。
（10）LMストロークST形の潤滑は、油潤滑、グリース潤滑のいずれも使用できます。DN値に合わせて選定してください。グリース潤滑の場合は、リチウム系石けん基グリース2号を推奨します。

保管

LMストロークは、THKの梱包および荷姿で、高温、低温、多湿を避け、室内に保管してください。

廃棄

製品は産業廃棄物として適切な廃棄処置をおこなってください。