総ボールLMガイド世界標準 HSR形

外形図・規格表・製品特長

［！］ミスミでのお取り扱いは一部の商品となります。詳細は絞り込み条件でご確認ください。
［！］ミスミでは追加工・特注などには対応しておりません。
［！］メーカーカタログ・寸法表は＞＞こちらをご参照ください。

HSR-A

LMブロックのフランジ部にタップ加工を施したタイプ。

HSR-LA

HSR-A形と同一断面形状でLMブロック全長（L）を長くし、定格荷重を増加させたタイプ。

HSR-B

LMブロックのフランジ部に通し穴加工を施しているため、テーブルに取付ボルト用の貫通穴があけられない場合に使用。

HSR-LB

HSR-B形と同一断面形状でLMブロック全長（L）を長くし、定格荷重を増加させたタイプ。

HSR-R

LMブロック幅（W）を狭くし、タップ加工を施したタイプで、コンパクトな設計に最適。

HSR-LR

HSR-R形と同一断面形状でLMブロック全長（L）を長くし、定格荷重を増加させたタイプ。

HSR-YR

LMガイドを対向に使用する場合に従来はテーブル加工に時間がかかり精度も出しにくく、すきま調整が難しいなどの問題がありました。HSR-YR形は、ブロック側面に取付用タップが設けられているため、構造が簡単になり、大幅な工数削減と精度アップが図れます。

HSR-CA

LMブロックの6箇所にタップ加工を施したタイプです。

HSR-CB

6本ボルトタイプ
LMブロックの6箇所に通し穴加工を施してあるので、テーブルに取付ボルト用の貫通穴があけられない場合に使用できます。

HSR-HA

HSR-CA形と同一断面形状でLMブロック全長（L）を長くし、定格荷重を増加させたタイプです。

HSR-HB

HSR-CB形と同一断面形状でLMブロック全長（L）を長くし、定格荷重を増加させたタイプです。

HSR 100/120/150HA/HB/HR

大型の工作機械や建造物にも使用できるビッグスケールなHSR形です。

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選定サポート情報

注文例

注） この呼び形番は1軸ユニットで1setとします。（2軸平行使用の場合の必要数は、最低2setとなります。）
      潤滑装置QZ付きの場合、グリースニップルは付きません。QZ付き仕様でグリースニップル付きを希望される場合は、THKにお問い合わせください。

注意・禁止事項

取扱い

（1） 重量（20kg以上）のある製品を運搬する際は、2人以上または運搬器具を使用しておこなってください。けがや破損の原因となります。
（2） 各部を分解しないでください。機能が損失する原因となります。
（3） LMブロックおよびLMレールを傾けますと、自重で落下する場合がありますので、ご注意ください。
（4） LMガイドを落下させたり、叩いたりしないでください。けがや破損の原因となります。また、衝撃を与えた場合、外観に破損が見られなくとも機能を損失する可能性があります。
（5） 組立時には、LMブロックをLMレールから抜かないように作業をおこなってください。
（6） LMレールの取付穴に手が入ると、LMブロックとの間で手を挟み、ケガをする恐れがありますのでご注意ください。
（7） 製品を扱う場合は、必要に応じて保護手袋、安全靴等を着用して安全を確保してください。

使用上の注意

（1） 切り粉やクーラントなど異物の流入のないようご注意ください。破損の原因となります。
（2） 切り粉、クーラント、腐食性のある溶剤、水などが製品内部に流入するような環境下で使用される場合は、ジャバラまたはカバー等により製品への流入を避けてください。
（3） 80℃を超えての使用は避けてください。耐熱仕様を除き、この温度を超えると樹脂・ゴム部品が変形・損傷する恐れがあります。
（4） 切り粉などの異物が付着した場合は、洗浄した後、潤滑剤を再封入してください。
（5） 微少ストロークの場合は、転動面と転動体の接触面に油膜が形成されにくく、フレッチングを生じることがありますので耐フレッチング性に優れたグリースをご使用ください。また、定期的にLMブロック長さ程度のストローク移動を加えることにより転動面と転動体に油膜を形成させることを推奨します。
（6） 製品に位置決め部品（ピン、キー等）を無理に打ち込まないでください。転動面に圧痕が生じ機能を損失する原因となります。
（7） 作業上、止むを得ずLMレールよりLMブロックを抜き挿しする場合は、抜き挿し治具で作業をおこなってください。（抜き挿し治具は標準添付されておりませんので、ご使用の際はTHKにお問い合わせください。）
（8） 抜き挿し治具の使用は、LMレール端面と抜き挿し治具端面を密着させ、LMレールと抜き挿し治具を平行にした状態で挿入をおこなってください。
（9） LMブロックを傾けたまま挿入すると、異物の流入・内部部品の損傷および転動体が落下する可能性があります。
（10） 転動体が抜けたままでLMブロックをLMレールに挿入し使用した場合、早期破損の要因となります。
（11） 転動体がLMブロックから脱落した場合は、そのまま使用せずTHKにお問い合わせください。
（12） 事故等によりLMガイドが破損しますと、LMレールからLMブロックが外れて落下する恐れがあります。安全にご使用いただくため、落下防止機構を追加する等の対処をお願いします。
（13） 取付部材の剛性および精度が不足すると、軸受の荷重が局部的に集中し、軸受性能が著しく低下します。したがって、ハウジングやベースの剛性・精度、固定用ボルトの強度について十分検討ください。
（14） LMブロックを一度LMレールから抜いて再度組付ける場合は、組付けを容易にするためのLMブロック抜き取り／挿入治具がありますので、THKにお問い合わせください。

潤滑

（1） 防錆油をよく拭き取り、潤滑剤を封入してからお使いください。
（2） 異なる潤滑剤を混合しての使用は避けてください。増ちょう剤が同種類のグリースでも、添加剤などが異なることにより、お互いに悪影響を及ぼす恐れがあります。
（3） 常に振動が作用する箇所、クリーンルーム、真空、低温・高温など特殊環境下で使用される場合は、仕様・環境に適したグリースをご使用ください。
（4） グリースニップル・油穴が付いていない製品を潤滑する場合には、転動面に直接潤滑剤を塗布し、内部にグリースが入るよう慣らしストロークを数度おこなってください。
（5） 温度によりグリースのちょう度は変化します。ちょう度の変化によってLMガイドの摺動抵抗も変化しますのでご注意ください。
（6） 給脂後はグリースの攪拌抵抗によりLMガイドの摺動抵抗が増大する可能性があります。必ず慣らし運転をおこない、グリースを十分なじませてから、機械の運転をおこなってください。
（7） 給脂直後は余分なグリースが周囲に飛び散る可能性がありますので、必要に応じて拭き取ってご使用ください。
（8） グリースは使用時間とともに性状は劣化し潤滑性能は低下しますので、使用頻度に応じたグリース点検と補給が必要です。
（9） 使用条件や使用環境により給脂間隔が異なりますが、走行距離100km（3～6ヶ月）を目安に給脂してください。最終的な給脂間隔・量は実機にて設定願います。
（10） 取付姿勢が水平使用以外では潤滑剤が転動面までまわりにくい場合があります。取付姿勢についてはB1-28、潤滑についてはB24-2をご参照ください。
（11） 油潤滑にて使用される場合、LMブロックの取付姿勢によっては、潤滑油が行き渡らないことがありますので、 事前にTHKにお問い合わせください。

保管

LMガイドは、当メーカーの梱包および荷姿で、高温、低温、多湿を避け、水平な状態で室内に保管してください。
長期間保管された製品は内部の潤滑剤が経時劣化していることがありますので、潤滑剤を再給脂してからご使用ください。

廃棄

製品は産業廃棄物として適切な廃棄処置をおこなってください。