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ハイカプラエース SN型 ソケット(ウレタンホース取付用)

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数量:

商品情報

外形図

ハイカプラエース SN型の寸法図

(単位:mm)

製品仕様

本体材質エンジニアリングプラスチック(PBT、POM)
取付サイズウレタンホース取付用φ5×φ8・φ6×φ9・φ6.5×φ10・φ8×φ12・φ8.5×φ12.5ホース
最高使用圧力 MPa{kgf/cm2}1.5{15}
耐圧力 MPa{kgf/cm2}2.0{20}
シール材質使用温度範囲シール材質表示記号使用温度範囲備考
ニトリルゴムNBR(SG)-20℃~+60℃標準材質

互換性

ハイカプラの10型・17型・20型・30型・40型と接続可能。
ハイカプラシリーズ(400型・600型・800型を除く)、ナットカプラシリーズの各製品と接続可能。

ロック機能(PAT.)

ロック機能(PAT.)の構造図

ロック機能(PAT.)の構造図

外観

ハイカプラエース SN型の外観

規格表

製品型式相手側ホースサイズ
(mm)
質量
(g)
寸法(mm)
LHφB
HA-50SNφ5×φ827(57)六角194
HA-60SNφ6×φ927(57)六角194.7
HA-65SNφ6.5×φ1027(57)六角195.3
HA-80SNφ8×φ1229(59.5)六角226.5
HA-85SNφ8.5×φ12.529(59.5)六角227

性能情報・試験情報

圧力-流量特性図

測定条件

  • 流体名:空気
  • 温度:室温
ハイカプラエースの特性図

ハイカプラエースの特性図

注意・禁止事項

注意・禁止事項

  • ハイカプラシリーズのプラグ(小口径)と接続できます。
  • 詳しい仕様はデジタルカタログをご覧ください。
  • 型式欄には材質の記号も表記しております。
  • 「カプラ使用上のお願い」をご確認願います。
  • 適用流体と本体材質・シール材質の適合性については、流体の成分、濃度、温度等を考慮し慎重にご選定願います。
  • ご使用の前に、デジタルカタログ巻末の「使用上のお願い」または製品添付の「注意書・注意事項」を必ずお読みください。

カプラ使用上のお願い

低圧用(空気)カプラ

【注意】

  • 使用流体の種類と温度に対するシール材質および本体材質の適合性を確認のうえ使用してください。シール材質の選定を誤りますと漏れの原因となります。特に、特殊な塗料や溶剤は十分に適合性を検討したうえで使用してください。
  • 最高使用圧力を超えて連続使用しないでください。漏れや破損の原因となります。
  • 使用温度範囲外で使用しないでください。シール材が損傷や劣化を起こし、漏れの原因となります。また、最高使用温度および最低使用温度での連続使用はできません。
  • 使用環境、使用条件(圧力、温度など)によって、「カプラ」の耐久性が異なります。必要に応じて貴社使用環境・条件にて実機確認を行なってください。また、腐食環境下では応力腐食割れを起こすおそれがありますので注意してください。
  • ホース取付け用は、使用するホースによって圧力・温度仕様は異なります。使用する前に使用流体の種類と温度がホースの仕様に適合することを確認してください。
  • 「カプラ」を洗浄する場合は、シール材質や本体材質に影響のない方法で実施してください。
  • 管用テーパねじのおねじにはふっ素樹脂製のシールテープを使用してください。(ねじ取付用に適用。)
  • 推奨最大締付トルクを超えて取り付けないでください。破損の原因となります。(ねじ取付用、ホース取付用[ナットタイプ]に適用。)
  • ねじのかじりに注意して取り付けてください。ねじがかじると漏れ、破損の原因となります。(ねじ取付用、ホース取付用[ナットタイプ]、特に本体材質:ステンレス鋼に適用。)
  • 適用ホースおよびチューブサイズ以外のものは使用しないでください。漏れの原因となります。(ホース、チューブ取付用に適用。)
  • ホースおよびチューブはニップルの根元まで十分に差し込み、ホースバンドやナットで固定してください。挿込みや固定が不十分な場合、漏れやホースおよびチューブがニップルから抜ける原因となります。(ホース、チューブ取付用に適用。)
  • ホースおよびチューブをニップルに差し込む時は、絶対に叩かないでください。接続不良の原因となります。(ホース、チューブ取付用に適用。)
  • ひび割れなどの損傷および劣化したホースおよびチューブは使用しないでください。漏れやホース、チューブ破裂の原因となります。(ホース、チューブ取付用に適用。)
  • ホースおよびチューブを再度取り付ける時は、端部を指定長さ以上切り落としてください。切り落とさずに損傷したホースおよびチューブを使用した場合、漏れやホースおよびチューブ破裂の原因となります。
    規程長さは製品添付の「注意書」を参照してください。(ホース、チューブ取付用に適用。)
  • 取付け後は必ず気密検査を行なってから使用してください。
  • 接続後はソケットとプラグを軽く引っ張り、確実に接続されていることを確認してください。接続が不完全な場合、加圧時にソケットとプラグが分離するおそれがあります。
  • 加圧状態または残圧が生じている状態で「カプラ」を分離すると、プラグが勢いよく飛び出します。分離は必ず「カプラ」を手で保持した状態で行ってください。なお、使用流体が気体の場合には、「カプラ」分離時に不快な音が発生します。
    この「カプラ」に圧力をかけない状態で分離することを推奨します。(パージ機能付き「カプラ」は除く。)
  • 分離時、シール面にごみ等の異物が付着するおそれがある場合は、指定の防塵キャップを使用してください。
  • 元圧側には必ず止め弁を設置してください。
  • 適用流体以外の流体は使用しないでください。漏れの原因となります。
  • 使用流体は必ずフィルタを通して浄化してください。配管内に異物が入ると漏れや破損の原因となります。
  • 機種によって流体の流れ方向が決まっている製品があります。当該「カプラ」の「流体の流れ方向」をご確認ください。
  • 金属粉や砂塵などが混入する場所では使用しないでください。作動不良や漏れの原因となります。
  • 塗料を付着させないでください。作動不良や漏れの原因となります。
  • 「カプラ」にきず、打痕などをつけないよう注意してください。特にシール部にきずがつくと漏れの原因となります。
  • 人為的な衝撃・曲げ・引張を加えないでください。漏れや破損の原因となります。
  • 落下させないでください。漏れや作動不良の原因となります。
  • 振動や衝撃の加わる機器に使用すると耐久性が低下します。耐久性を向上させたい場合には機器と「カプラ」の間に30cmくらいのホースを中継してください。
  • 迅速流体継手以外の用途に使用しないでください。(スイベルジョイントとしての使用はできません。)
  • 他社製迅速流体継手と接続しないでください。漏れや破損の原因となります。
  • 分解しないでください。漏れや破損の原因となります。

カプラホースに関する注意

【注意】

  • 最高使用圧力を超えて連続使用しないでください。漏れや破損の原因となります。
  • 使用温度範囲外で使用しないでください。ホースが損傷や劣化を起こし、漏れの原因となります。また、最高使用温度および最低使用温度での連続使用はできません。
  • ドレン等の水分が多く含まれる空気には使用しないでください。ホースが劣化し、漏れの原因となります。
  • 使用環境、使用条件(圧力、温度など)によって、ホースの耐久性が異なります。必要に応じて貴社使用環境・条件にて実機確認を行なってください。
  • 使用前に必ずホースのねじれや、折れた箇所がないか確認してください。
  • 最大使用範囲を超えて使用しないでください。ホース破損の原因となります。最大使用範囲はカタログを参照してください。(NKカプラコイルホースに適用。)
  • ホースの最小曲げ半径以下で使用しないでください。ホース破損の原因となります。(φ6.5×φ10mm最小曲げ半径40mm、φ8.5×φ12.5mm最小曲げ半径50mm:NKカプラホースに適用。)
  • 適用流体以外の流体は使用しないでください。ホース破損の原因となります。
  • 使用流体は必ずフィルタを通して浄化してください。配管内に異物が入るとホース破損の原因となります。
  • 金属粉や砂塵などが混入する場所では使用しないでください。ホース破損の原因となります。
  • 火のそばに近づけないでください。ホースの軟化や変形が起こり、ホース破損の原因となります。
  • 石、コンクリートなどで傷付けたり、長時間押し潰さないでください。ホース破損の原因となります。
  • 物の吊り上げや吊り下げ作業に使用しないでください。ホース破損の原因となります。
  • 日陰で湿気の少ない、通気の良い場所に保管してください。
  • ホースを再度取り付ける時は、端部を3cm以上切り落としてください。切り落とさずに損傷したホースを使用した場合、漏れやホース破損の原因となります。
  • 取付け後は必ず気密検査を行なってから使用してください。

低圧用(水・液体)/ 中圧用カプラ

【警告】

  • ソケット単体またはプラグ単体では加圧使用しないでください。漏れや破損の原因となります。(バルブ構造:両路開閉型、片路開閉型に適用。)
  • 最高使用圧力を超えて連続使用しないでください。漏れや破損の原因となります。
  • 分離時、配管内の流体が外部に流出します。危険を伴う流体(高温流体など)を使用の際はやけど等を防止するために「カプラ」内部の流体を排出してから分離してください。(バルブ構造:両路開放型、片路開閉型に適用。)

【注意】

  • 使用流体の種類と温度に対するシール材質および本体材質の適合性を確認のうえ使用してください。シール材質の選定を誤りますと漏れの原因となります。特に、特殊な塗料や溶剤は十分に適合性を検討したうえで使用してください。
  • 使用温度範囲外で使用しないでください。シール材が損傷や劣化を起こし、漏れの原因となります。また、最高使用温度および最低使用温度での連続使用はできません。
  • TSPカプラ ボールバルブ付は使用温度範囲内であっても、長時間高温・加圧下で使用(特にボールバルブを全開で使用)すると、漏れの原因となります。
  • 使用環境、使用条件(圧力、温度など)によって、「カプラ」の耐久性が異なります。必要に応じて貴社使用環境・条件にて実機確認を行なってください。また、腐食環境下では応力腐食割れを起こすおそれがありますので注意してください。
  • ホースおよびチューブ取付け用は、使用するホースおよびチューブによって圧力・温度仕様は異なります。使用する前に使用流体の種類と温度がホースおよびチューブの仕様に適合することを確認してください。
  • 「カプラ」を洗浄する場合は、シール材質や本体材質に影響のない方法で実施してください。
  • パッキン、Oリングは常にグリースが付着している状態で使用してください。グリースが付着していないとパッキン、Oリングが損傷し漏れの原因となります。(端面シール構造の「カプラ」は除く。)
  • 管用テーパねじのおねじにはふっ素樹脂製のシールテープを使用してください。(ねじ取付用に適用。)
  • 推奨最大締付トルクを超えて取り付けないでください。破損の原因となります。なお、TSPカプラ ボールバルブ付を取り付ける場合は、ボールバルブ球面を保護するため、原則としてボールバルブを全開の状態で取り付けてください。
    (ねじ取付用、ホース取付用[ナットタイプ]に適用。)
  • ねじのかじりに注意して取り付けてください。ねじがかじると漏れ、破損の原因となります。(ねじ取付用、ホース取付用[ナットタイプ]、特に本体材質:ステンレス鋼に適用。)
  • 全開または全閉時、ボディとボールバルブの間に密閉空間ができます。配管からボディを取り外す場合はバルブを半開にして、空間内の流体を排出してください。(TSPカプラ ボールバルブ付に適用。)
  • 適用ホースおよびチューブサイズ以外のものは使用しないでください。漏れの原因となります。(ホース、チューブ取付用に適用。)
  • ホースおよびチューブはニップルの根元まで十分に差し込み、ホースバンドやナットで固定してください。挿込みや固定が不十分な場合、漏れやホースおよびチューブがニップルから抜ける原因となります。(ホース、チューブ取付用に適用。)
  • ホースおよびチューブをニップルに差し込む時は、絶対に叩かないでください。接続不良の原因となります。(ホース、チューブ取付用に適用。)
  • ひび割れなどの損傷および劣化したホースおよびチューブは使用しないでください。漏れやホース、チューブ破裂の原因となります。(ホース、チューブ取付用に適用。)
  • ホースおよびチューブを再度取り付ける時は、端部を指定長さ以上切り落としてください。切り落とさずに損傷したホースおよびチューブを使用した場合、漏れやホースおよびチューブ破裂の原因となります。
    規程長さは製品添付の「注意書」を参照してください。(ホース、チューブ取付用に適用。)
  • 取付け後は必ず気密検査を行なってから使用してください。
  • 接続後はソケットとプラグを軽く引っ張り、確実に接続されていることを確認してください。接続が不完全な場合、加圧時にソケットとプラグが分離するおそれがあります。
  • 分離時、シール面にごみ等の異物が付着するおそれがある場合は、指定の防塵キャップを使用してください。
  • 加圧状態または残圧が生じている状態で接続・分離しないでください。バルブが損傷する原因となります。(バルブ構造:両路開閉型、片路開閉型に適用。)
  • 元圧側には必ず止め弁を設置してください。
  • 自動開閉バルブの先端をハンマーなどでたたかないでください。漏れや作動不良の原因となります。なお、残圧を抜きたい場合は別途ご相談ください。(中圧、バルブ構造:両路開閉型に適用。)
  • 適用流体以外の流体は使用しないでください。漏れの原因となります。
  • 水を流す場合、凍結しない状態で使用してください。凍結すると、破損する原因となります。
  • 使用流体は必ずフィルタを通して浄化してください。配管内に異物が入ると漏れや破損の原因となります。
  • 流体の流速は8m/s以下で使用してください。8m/sを超えて使用すると、バルブが損傷する原因となります。(バルブ構造:両路開閉型、片路開閉型に適用。)
  • TSPカプラ ボールバルブ付を使用する時は、水撃作用(ウォーターハンマー)の発生を防止するため、ゆっくりとボールバルブの開閉作業を行ってください。また、ハンドル操作時に手をはさまないように注意してください。
  • 金属粉や砂塵などが混入する場所では使用しないでください。作動不良や漏れの原因となります。
  • 塗料を付着させないでください。作動不良や漏れの原因となります。
  • 「カプラ」にきず、打痕などをつけないよう注意してください。特にシール部にきずがつくと漏れの原因となります。
  • 人為的な衝撃・曲げ・引張を加えないでください。漏れや破損の原因となります。
  • 落下させないでください。漏れや作動不良の原因となります。
  • 振動や衝撃の加わる機器に使用すると耐久性が低下する原因となります。
  • 迅速流体継手以外の用途に使用しないでください。(スイベルジョイントとしての使用はできません。)
  • 他社製迅速流体継手と接続しないでください。漏れや破損の原因となります。(ただし、レバーロックカプラは米軍規格A-A-59326に準拠していますので、米軍規格A-A-59326に準拠している製品であれば接続できます。)
  • 分解しないでください。漏れや破損の原因となります。
  • TSPカプラ ボールバルブ付を保管する時は、ボールバルブを全開にしておいてください。半開で保管するとパッキンが変形し、漏れの原因となります。

型番リスト

表示件数

相手側ホース内径

(mm)

相手側ホース外径

(mm)

最小発注数量
5
8
1個
6
9
1個
6.5
10
1個
8
12
1個
8.5
12.5
1個
通常単価(税別) (税込単価)
通常出荷日
941
( 1,035 )
在庫品1日目当日出荷可能
904
( 994 )
在庫品1日目当日出荷可能
856
( 942 )
在庫品1日目当日出荷可能
990
( 1,089 )
在庫品1日目当日出荷可能
900
( 990 )
在庫品1日目当日出荷可能

詳細情報

基本情報

金属製の1/4の軽さとワンタッチ接続でスムーズ配管。スリーブの自動ロックで安全性も追求。
【特長】
・金属製と同等の耐圧性能を持っております。
・接続と同時にスリーブをロックし不意の離脱を防止する「自動ロック機能」を内蔵。
・プラグ・ソケットの接続は、押し込むだけのワンタッチ接続。
・質量は金属製のわずか約1/4と軽量で取り扱いが簡単。
・流体は空気だけでなく、水にも適応。
・流体はプラグ側・ソケット側の双方向から流せます。
・ホース付きタイプも用意しています。
・単体時および接続時ともに真空用途には使用不可。
【用途】
・低圧用、空気・水配管用。

商品担当おすすめ

  • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は メーカーカタログをご覧ください。

ハイカプラエース SN型 ソケット(ウレタンホース取付用)のレビュー
5平均満足度:5.04件のレビュー
水の配管に
5
満足度:5.0
恒温槽への純水供給に8年以上使用していますが水漏れがありません。
0人が参考にしています。
AIR配管
5
満足度:5.0
金属製ではなく樹脂製を探していました。安価で手に入り良かったです。ロック機構も付いておりいいです。
0人が参考にしています。
エアブローガンの接続
5
満足度:5.0
軽量でとても使いやすいです。 長期で使用していますが、強度も問題ないです。
0人が参考にしています。
エアー接続
5
満足度:5.0
非常に軽い力で接続でき、ロック機能もあり金属品と比べると使い勝手がよく、価格以上の商品だと思います。
0人が参考にしています。

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ハイカプラエース PN型(樹脂製プラグ/ウレタンホース取付用)
メーカー日東工器日東工器日東工器日東工器日東工器日東工器
通常価格856-7991,3804,297 -1,018 -317 -
通常出荷日在庫品1日目在庫品1日目在庫品1日目在庫品1日目在庫品1日目在庫品1日目
種類標準標準標準標準標準標準
プラグ(おす)/ソケット(めす)ソケット(メス)ソケット(メス)ソケット(メス)ソケット(メス)ソケット(メス)プラグ(オス)
接続部の種類ナット締込タイプホース取付用ナット締込タイプナット締込タイプナット締込タイプナット締込タイプ
使用流体水 / 空気水 / 空気空気空気空気水 / 空気
本体材質エンジニアリングプラスチック(PBT、POM)エンジニアリングプラスチック(PBT、POM)鋼鉄(クロムめっき)ステンレス(SUS304)鋼鉄(クロムめっき)エンジニアリングプラスチック(PBT、POM)
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