推奨切削条件

型番 HT

切削速度は、タップの材質、種類、食付山数、下穴形状、被削材及び切削油剤等使用条件により左右され、選択には十分注意する必要があります。
又、切削油剤には潤滑、冷却、反溶着の3つの作用があり、これを切削油の三要素と呼びます。
タッピングの場合、非常に複雑な切削作用が行われるため、必ず切削油剤を十分にかけることをお奨めします。

標準切削速度と適応切削油剤

被削材		切削速度（m/min）						切削油剤
		ハイス					超硬	不水溶性	水溶性（エマルジョン）	セミドライ	ドライ
		ハンド	スパイラル	ポイント	ロール	管用	超硬	不水溶性	水溶性（エマルジョン）	セミドライ	ドライ
低炭素鋼	C0.25%以下	8～13	8～13	15～25	8～13	3～6	-	◎	○	△	△
中炭素鋼	C0.25～0.45%	7～12	7～12	10～15	7～10	3～6	-	◎	○	△	△
高炭素鋼	C0.45%以上	6～9	6～9	8～13	5～8	2～5	-	◎	○	△	△
合金鋼	SCM	7～12	7～12	10～15	5～8	2～5	-	◎	△	△	△
調質鋼	25～45HRC	3～5	3～5	4～6	-	2～5	-	◎	△	-	-
ステンレス鋼	SUS	4～7	5～8	8～13	5～10	3～6	-	◎	○	-	-
析出硬化系ステンレス鋼	SUS630 SUS631	3～5	3～5	4～6	-	2～5	-	◎	-	-	-
工具鋼	SKD	6～9	6～9	7～10	-	2～5	-	◎	-	-	-
鋳鋼	SC	6～11	6～11	10～15	-	2～5	-	◎	○	-	-
鋳鉄	FC	10～15	-	-	-	2～5	15～25	◎	○	○	○
ダクタイル鋳鉄	FCD	7～12	7～12	10～20	-	4～8	12～20	◎	○	○	-
銅	Cu	6～9	6～11	7～12	7～12	2～5	15～33	○	○	-	-
黄銅・黄銅鋳物	Bs・BsC	10～15	10～20	15～25	7～12	5～10	23～33	○	○	○	○
青銅・黄銅鋳物	PB・PBC	6～11	6～11	10～20	7～12	6～11	18～33	○	○	-	-
アルミニウム圧延材	Al	10～20	10～20	15～25	10～20	5～10	23～40	◎	○	△	-
アルミニウム合金鋳物	AC・ADC	10～15	10～15	15～20	10～15	10～15	15～25	◎	○	△	-
マグネシウム合金鋳物	MC	7～12	7～12	10～15	-	10～15	12～20	◎	○	○	-
亜鉛合金鋳物	ZDC	7～12	7～12	10～15	7～12	10～15	12～20	◎	○	△	-
熱硬化性プラスチック	ベークライトフェノールエポキシ	10～20	-	-	-	5～10	15～25	-	○	○	○
熱可塑性プラスチック	塩化ビニールナイロンシュラコン	10～20	10～15	10～20	-	5～10	15～25	-	○	○	○

◎最適 ○適用 △使用可 -使用不可

この表は一般的な選定基準であり、使用条件により変更する必要があります。

3Dデータから直接手配する

設計事例から探す

工程

機構・部品

メーカーから探す

特集から探す

ご利用にあたって

ミスミについて

お問い合わせ