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ロボット導入支援サービス

熟練工のような仕上がりをならい制御・加圧制御可能なハンドで実現する研磨システム

MiBOT[ミボット] 事例詳細

ワーク表面のヘアライン加工

標準構成

>POINT 標準構成

  • ロボット

    垂直多関節ロボット

  • ハンド

    研磨ユニット

  • 足回り

    架台

  • その他

    安全柵・ポジショナー

  • 処理能力

    21分/サイクル
    ※ヘアライン加工20分
    条件：ステンレス部品
    　　　（ステンレス容器）
    150×200×45(mm)

  • 必要スペース

    W4×D4×H2(m)
    サイズ変更可能

対応ワーク

200kg以下

例

  • 車両側板

    車両側板

    ヘアライン仕上げ

  • 鍛造

    鍛造

    湯口切断＋バリ取り

  • 圧延鋼板

    圧延鋼板

    傷取り

  • ステンレス容器

    ステンレス容器

    鏡面仕上げ

上記にあてはまらないワークでも検証可能です。
大型ワークなどご相談歓迎いたします。お問い合わせはこちら

参考価格・納期

※正式価格/納期は現場打ち合わせ後ご提示

  • 標準構成

    価格2,300万円～

    納期7.5カ月～

    左記構成時の納期・価格

    補助金の活用で1,150万円～

    補助率最大1/2。取得支援いたします
    ※ご利用には応募要件・審査があります

    詳細はこちら 詳細はこちら

  • オプション費用

    3色灯　　　　　　　　　　　　　：+10万円～

導入したお客さまの声

お客さまの声

粉塵が舞う劣悪環境での作業が無くなり、職人に頼っていた研磨作業がロボット化できました

防塵マスク・防護服で長時間、研磨作業を行っており劣悪な作業環境でした。また対象の研磨作業をできる職人が限られており、業務集中による長時間残業が問題になっていました。

このロボットシステムは力覚・加速度・位置センサーが搭載されており、ロボット姿勢が変わってもワークにならい均一な研磨を実現します。細かな加圧制御ができるため職人のような出来栄えです

悪環境での作業が無くなり特定人員の残業課題も解消され満足しています。

>ミスミなら本事例の納入実績がある装置メーカーを無料でご紹介できます

装置メーカー情報

会社情報・実績

80年以上の歴史を誇るエンジニアリング会社。世界の最先端技術取り込みと独自コア技術を磨き続け、特に重工業向け特殊精密溶接では国内外で高い評価を受けている。

設立

1937年

対応エリア

全国

ロボット
関連従業員

約50人

所在地

東京都(本社)
神奈川・茨城・愛知・兵庫
・広島・福岡(支社)

得意分野

溶接/研削・
研磨/搬送(磁石式)

過去対応
実績例

ビード除去・鏡面仕上げ 用途　：ビード除去・鏡面仕上げ
ワーク：板金部品
業界　：精密板金

搬送・ビード除去 用途　：搬送・ビード除去
ワーク：鉄骨
業界　：建設

事前のワーク検証環境

自社のワークがつかめるか？加工できるか？など
仕様決め段階で気になることを検証で解消いたします

検証設備

ロボット 種類　　：垂直多関節・協働
可搬質量：10～200kg
台数　　：8台 周辺機器 溶接機(MIG/MAG、TIG、プラズマ)/
自動研削研磨システム/レーザ溶接設備/
マクロ試験設備など

トラブル対応

納入後のトラブル等、お困りの際は迅速にサポートします。

受付時間

平日9：00～17：30
※緊急時は時間外でも、まずはご連絡ください

その他

選任技術員が電話・Web会議・訪問対応
不在時は最寄り拠点より代理技術者が対応

現場見学

本格的な打ち合わせ前に「現場見学」も可能です。
実際にロボットを見たり、装置メーカーの設計者と会話いただき、納得感・信頼感をもってご依頼いただければと思います。
見学費用などはかかりません、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせはこちら

実際の会社風景

設計室

設計室

ワーク検証に使用する実験室

ワーク検証に使用する実験室

組み立て工場

組み立て工場

ご利用の流れ

詳細スケジュール(他社事例) 詳細スケジュール(他社事例)

STEP1

事例を選ぶ

事例を選ぶ

検討中の用途に適した事例を選択ください。詳細仕様はご要望に応じカスタム可能です。

STEP2

無料

ミスミカウンセリング

ミスミカウンセリング

ミスミ機械設計者がヒアリングします。ご要望や課題をざっくばらんにお聞かせください。

STEP3

無料

装置メーカーご紹介

装置メーカーご紹介

選択いただいた事例とヒアリング内容を踏まえ装置メーカーをご紹介します。

STEP4

無料

直接お打ち合わせスタート

直接お打ち合わせスタート

具体的な仕様決めや見積もりを装置メーカーと進めていただきます。ワーク検証も可能です。

※ワーク検証は有料の場合がございます

ミスミへのご相談・装置メーカーのご紹介は無料です お申し込みは簡単60秒

まずは無料で相談してみる

ミスミだからできるサポート

製造業の持続的発展のために「中小企業が諦めてしまっているロボット導入をサポートしたい」という思いから、ミスミは本サービスをはじめました
お客さまがより簡単に・早く・安心してロボット導入できるよう、ミスミはこれからもより良いサービスのご提供にチャレンジし続けます

全国ネットワークを活用し優良な装置メーカーをご紹介

全国ネットワークを活用し
優良な装置メーカーをご紹介

国内約12万社というミスミのネットワークを活用。ミスミ独自基準をクリアした優良装置メーカーのみご紹介します。（順次拡大中）

無料Webカウンセリングでプロになんでも聞ける

無料Webカウンセリングで
プロになんでも聞ける

装置メーカーご紹介前に「創業40年」ミスミグループ機械設計会社ダイセキが無料Webカウンセリングをいたします。

投資費用を抑えられる補助金の取得支援も可能

投資費用を抑えられる
補助金の取得支援も可能

補助金取得支援会社を無料でご紹介します。中小企業診断士等の資格を持つ専門家が補助金制度の選定や煩雑な申請作業を支援します。

補助金について詳しく見る 補助金について詳しく見る

よくある質問

よくある質問とは
  • ・MiBOT[ミボット]とは？
  • ・利用は無料か？
  • ・ミスミの役割は何ですか？どこまでサポートしてくれますか？
  • ・タクトやワーク条件など事例の記載内容と異なる場合でも相談可能ですか？

といった「よくお問い合わせいただく内容」をまとめています

よくある質問はこちら

ちょっとした疑問点を確認したい方はこちら

・ご入力いただいた情報は、「個人情報・お客様情報保護方針 」に基づき、厳重に管理いたします。

・「ロボット導入支援サービスお客様利用規約（お問い合わせ）」を必ずご一読・ご承諾の上、お問い合わせ内容を送信してください。

氏名
電話お問い合わせ希望の方はこちら
ロボット専用ダイヤル
Tel 03-6777-7542
受付時間 9:00-18:00(土日祝日・年末年始は除く)

*必須項目

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サービス紹介資料　無料ダウンロード

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ロボット導入を検討中の方へ

  • MiBOT[ミボット]とは？
  • ロボット事例一覧
  • 具体的なロボット事例のご紹介

など本サービスに関する情報をまとめております。

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【Point】 職人のような仕上がりを再現する加圧・ならい制御_ならい制御なし 【Point】 職人のような仕上がりを再現する加圧・ならい制御_ならい制御あり

【Point】
職人のような仕上がりを再現する加圧・ならい制御

独自開発制御で1Nから加圧力の設定が可能。力覚・加速度・位置センサー搭載によりロボット姿勢の影響を受けず均一な研磨をします。人が行うような繊細な作業をロボットで実現できます。

スケジュール実例

過去に本事例を導入したお客さまの商談例です。

流れ ミスミ 装置
メーカー		 内容
申込前 情報
収集		 問い合わせ ・サイズ感やカスタム対応範囲などちょっとした点を確認
社内検討
申込後
1.5ヵ月～		 紹介 ミスミ
カウンセリング		 ・ミスミ機械設計者が実現性・費用感などをカウンセリング
・お客さま、装置メーカー、ミスミの3社でWeb面談しご紹介
3社でWeb面談
構想
設計		 現地訪問 ・装置メーカーが現地訪問し、詳細打ち合わせを実施
・要望を踏まえ見積もりを作成
仕様検討・提案
見積もり
事前
ワーク
検証		 検証条件
打ち合わせ		 ・ワーク把持やタクト実現可否などを検証
・部品手配や設計作業が伴う検証は有償対応
テスト実施
契約
6ヵ月～		 詳細
設計		 ご契約 ・装置メーカーと契約書を取り交わし
・一部機器グレード見直しコストダウン、設計変更
・最終仕様に落とし込み
設計変更
再見積もり
組立
調整
稼働		 手配・納品 ・装置メーカーが組み付け・調整・システム設定
組み付け・調整
稼働開始
稼働後 アフター
フォロー		 ・お困りの際は、まずは装置メーカーへご連絡ください

ご契約前
途中キャンセル
承ります

「お客さまと装置メーカー」のやり取りが円滑に行くよう、ミスミも最後まで伴走します

ご利用にあたって

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9:00～18:00（日曜日・年末年始は除く）

お客様との通話は、サービス品質向上のため一部録音させていただいております。

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