ゼンウェルオーダード株式会社
MISUMI FRAMESで
誤発注がゼロに
パーツフィーダーを中心とした省力機器などの開発・設計・製作を手がけるゼンウェルオーダード株式会社(静岡県磐田市)同社では周辺設備の設計にMISUMI FRAMESを導入。 従来の設計課題に加え、組立工程でも現場とイメージが共有しやすくなったとお喜びの声をいただいております。
部品表作成時のヒューマンエラーが課題
- 従来の筐体設計のお悩みは?
中野 弊社では2D CADを使用して筐体設計を行っているのですが、2D図面から部品表を作成する際、組図を印刷し、ペンでチェックしながら部品表を数えていました。人間が行っていることなので、どうしても必要な寸法・数量を間違えてしまい、急遽追加発注や不要在庫になるということがありました。
直感的に操作できイメージしたものが形になる
−MISUMI FRAMESを最初に知ったときの印象はいかがでしたか?
中野 最初は設計が楽になるか半信半疑でした。Framesは3Dでの設計になりますが、2Dと操作が全く違って新しい操作方法を覚えなければいけないのかとマイナスなイメージを持っていました。以前に2D CADを入れ替えた際には、新旧CADの操作方法の違いに戸惑ったことも記憶に新しく、新しいソフトの導入に不安がありました。3D CADについてはお客さまからデータの要望もあり興味があったため、どんなものか興味本位から使い始めました。操作を知らなくても直感でイメージしたものを画面に出せるお絵かき感覚で設計できるソフトで驚きでした。
−最も効果を感じた点は?
中野 筐体の部材バラシのミスが無くなったことが大きいですね。先述しましたが、これまでは人工的に図面をみながら部品表を作成していました。しかしFramesであれば、作成したモデルに型番が付与されているため、ワンクリックでモデルに紐付いた型式を展開することができます。これにより今まで発生していた寸法や数量のミスもなくなりました。結果、大幅な工数削減に加え、発注ミスも減らすことができました。
−設計以外の工程で効果はありましたか?
中野 組み付け工程からの問い合わせが減りましたね。現場では印刷した三面図を見ながら組み付けていますが、設計が省略してしまった部品やブラインドブラケットなど見えない部品に関してわからないときは問い合わせが来ていました。Framesを利用することでこれまで書いてこなかったアイソメ図やバルーン番号を図面に簡単に挿入でき、現場とイメージの共有がしやすくなった結果、組み立てに関する問い合わせが減りました。
複雑な筐体案件ほど積極的に利用していきたい
−今後どのように利用していきたいですか?
中野 大きく入り組んだような筐体になるほど、Framesの便利機能がより効いてくるので大きい複雑な筐体設計案件があればFramesを活用してみたいです。
直近の小型案件では、図面上の商品を自社フォーマットでの部品表作成~見積もりにかかる時間が約3分の1以下になりました。大型の筐体になれば、便利機能による時間削減効果をより実感できるソフトだと思います。