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エアシリンダ選定情報

エアシリンダの基本特性

※下記数値は選定の際の目安とお考えください。機種、チューブ内径などにより異なる場合があります。
※詳細は各商品詳細ページ、メーカーカタログをご確認ください。

チューブ内径の選定

最低作動圧力

シリンダ速度

周囲温度および使用流体温度

寿命

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エアシリンダ タイプ別特長一覧

SMC エアシリンダ体系

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SMCエアシリンダ タイプ別特長一覧

基本

型式 商品特長・選定のポイント チューブ内径
(mm)
  チューブ
内径
(mm)
最大ストローク(mm)※

丸型

丸型

・ショートストロークのミニチュアシリンダ

・パネルマウント、埋め込み取り付け可。全長が短い

・ø2ワンタッチ管継手、スピードコントローラの接続が可能

4,6,10,15 矢印 基本

・ø4-5stでもオートスイッチ2ヶ取り付け可能

・ø2ワンタッチ管継手、スピードコントローラの接続が可能

・アルミボディを採用、従来のCJPに比べ軽量化を実現

4,6,10,16   丸型 角形 矩形

・複動シリンダの小型シリーズ化

・チューブ内径ø2.5を標準化

・複動形において、ロッドカバー側継手の配管方向を±90°の範囲で変更可能

2.5,4 2.5 10 - -

・ステンレスチューブの丸形スタンダード

・取り付け支持金具に両側フート、ヘッド側フランジを設定

・オートスイッチの操作性向上、位置調整が容易

6,10,16 4 20 10

・ステンレスチューブの丸形スタンダード

・ロッド先端形状めねじを標準化

・ロッド先端金具、揺動金具付品番を設定
(別手配する手間削減)

20,25,32,40 6 60 60

・ヘッドカバーとチューブ一体構造で全長短縮

・ロッド先端形状めねじを標準化

・基本形にトラニオン取り付けタップなし形状を設定

・シンプル構造により異物たまりができません

20,25,32,40,50,
63,80,100
10 150 -

・角形カバー、タイロッドタイプのスタンダード

・質量最大15%削減、エアクッション制御が容易

・クッションバルブ調整回転数を1回転から3回転に増加し微調整が容易になりスムーズな終端作動が可能

40,50,63,80,100 12 - 30 60

【MB】

・カバー形状変更により最大質量10%軽量化

・ロッド先端金具、揺動受金具付品番を設定(別手配する手間削減)

 

【MB1】

・質量10%削減(ø50-100ストローク)
※ロッドカバー、ヘッドカバー形状変更により質量削減

・4面に小型オートスイッチ取り付け可能

32,40,50,63,
80,100,125
16 200 100

・角形カバー、タイロッドタイプの大口径エアシリンダ

・大口径ø125~300

125,140,160,180,
200,250,300
20 1,500 50 300

・角形カバー、タイロッドタイプのスタンダード

・エアシリンダCS1シリーズと比較し最大58%の軽量化を実現

・CS1と比較して揺動金具使用時の最大ストローク1.6倍拡大

125,140,160 25

・ISO規格(6432)準拠 (C85)。同じ規格番号であれば取り付け寸法は世界共通

・取り付け支持金具、ロッド先端金具、オートスイッチ付の品番を設定
※シリンダと金具を別々に手配する手間が省け工数削減に貢献します

・スイッチブラケット透明化によるインジケータランプ視認性向上

8,10,12,16,20,25 32 2,000 300
C96(ISO準拠)
C95(ISO準拠)
※ページ準備中

・ISO規格(15552)準拠。同じ規格番号であれば取り付け寸法は世界共通

・新クッション方式(エアクッション+ダンパクッション)によりタクトタイム短縮

・ダンパクッションによりピストン停止時の金属音を軽減

32,40,50,63,80,
100,125,160,180,
200,250
40
    50 1,500

角型

角型

・オートスイッチ取り付け時、本体からのはみ出しがないコンパクトシリンダ

・設計しやすい角形ボディ形状

・全長を薄くした角形タイプでオートスイッチ取り付けが3面または4面取り付け可能

12,16,20,25 矢印 63

・全長が薄形に設計され装置のコンパクト化が実現する省スペースシリンダ

・オートスイッチの飛びだしがありません

・軽量:5~13%低減(従来CQ2比較)

12,16,20,25,
32,40,50,63,80,
100,125,140,
160,180,200
  80 -

・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにエアクッション機構を採用したエアクッションシリンダ

・吸収可能な許容運動エネルギーが約3倍向上(CQS、CQ2のラバークッションと比較)

・クッションリングがないため、シリンダ全長を短く抑えることがき、薄形のメリットを損なわない

20,25,32,40,50,
63,80,100
100
NCQ8
※ページ準備中
- 056,075,106,
150,200,250,
300,400(øinch)
125 1,600
C55(ISO準拠)
※ページ準備中

・ISO規格(21287)準拠

・4面に小型オートスイッチ取り付け可能

20,25,32,40,
50,63,80,100
140
    160

矩形

短型

・CUと比較し、全長64%短縮し、容積70%減少を可能にしたミニフリーマウントシリンダ

4,6,8,10,12,16,
20
矢印 180 2,000

・シリンダの多面直接取り付けが可能な省スペースシリンダ

・取り付け面を自由に選べるので、機械装置の省スペース設計が可能

6,10,16,20,25,32   200

・ピストン長円形により幅寸法最大40%削減(CQ2シリーズ比較)したプレート形シリンダ

・軽量 最大36%削減(MUシリーズ比較)

・4方向からオートスイッチの取り付け可能

20,25,32,40 250 2,400 -

・ピストン長円形状により省スペース化が可能なプレート形シリンダ

・4方向から小型オートスイッチ取り付け可

25,32,40,50,63 300
    ※機種により最大ストロークは異なります。

ロッドレス

マグネット式

マグネット式

・CY1シリーズをさらにグレードアップ

・取り付け寸法は、CY1シリーズと同一。軸受性能向上、摺動抵抗低減

・多種多様なガイド系を使用する場合やロングストロークが必要な場合に適合

6,10,15,20,25,
32,40,50,63
矢印 チューブ
内径
(mm)
最大ストローク(mm)※1

・CY1シリーズをさらにグレードアップ

・取り付け寸法は、CY1シリーズと同一。軸受性能向上、摺動抵抗低減

・軽量な負荷の場合にガイドなしで使用する場合やスペースが非常に狭い場合に適合

6,10,15,20,25,
32,40,50,63
  ロッドレス

・幅広い搬送用途向け

・質量0.96kgと最大15%削減(従来1.13kg)、全長240mmと最大15mm短縮(従来255mm)

・耐久性向上
※シリンダチューブ内・外周面にルブリテーナを装備し、潤滑保持性が向上

6,10,15,20,25,
32,40
マグネット式※2 メカジョイント式

・マグネットカップリング構造により幅広い応用性のある省スペースシリンダ

・偏荷重に対して安定した作動

・オフセット荷重が加わってもよりスムーズな作動を要求される場合に適合

6,10,15,20,25,
32,40
6 300 -

・マグネットカップリング構造により幅広い応用性のある省スペースシリンダ

・ピックアンドプレース等で使用する場合に適合

10,15,20,25 10 500 3,000

・マグネットカップリング構造により幅広い応用性のある省スペースシリンダ

・ピックアンドプレース等で使用する場合に適合

25,32 15/16 1,000

・リニアガイドにマグネット式ロッドレスシリンダを内蔵しロングストローク・高剛性・軽量・コンパクトを実現

・高剛性、高精度・最長400ストロークに対応

6,8,12 20 1,500 5,000

・薄形、ショートボディ、軽量のため小物ワークを搬送する場合に適合

・駆動部(シリンダ部)とガイド部の分離一体構造

・高さ29%、全長31%低減(CY1H比較)

10,15,25 25 3,000
    32

メカジョイント式

メカジョイント式

・5種類のガイド形式を標準化

・積載質量や必要精度に合せた幅広い選定が可能

・省スペース性を追求したベーシックタイプ

10,16,20,25,32,
40,50,63,80,100
矢印 40

・MY1Bシリーズと比較し、高さ最大36%減、長さ最大140mm短縮した省スペースシリンダ

・おもに別ガイドと組み合せ、全長をもっともコンパクトにする場合に適合

16,20,25,32,40,
50,63
  50 5,000

・MY1Bシリーズと比較し、高さ最大36%減、長さ最大140mm短縮した省スペースシリンダ

・おもに別ガイドと組み合せ、全長をもっともコンパクトにする場合に適合

16,20,25,32,40,
50,63
63

・幅広い搬送用途向け

・MY1Bシリーズと比較し、高さ最大36%減、長さ最大140mm短縮した省スペースシリンダ

・直接ワークを積載し、ストローク精度が必要な場合に適合

16,25,40,63 80 -

・幅広い搬送用途向け

・5種類のガイド形式を標準化

・積載質量や必要精度に合せた幅広い選定が可能

16,20,25,32,40,
50,63
100 -

・偏荷重に対して安定した作動

・5種類のガイド形式を標準化

・モーメントに強く、ロングストロークへの対応が可能

16,20,25,32,40,
50,63
  ※1 機種により最大ストロークは異なります。
※2 マグネット式の最大ストロークは、CY3Bの場合を示します。

・リニアガイドを採用し、高い繰り返し位置精度を実現

・5種類のガイド形式を標準化

・ø10~40の小型・中型サイズのピック&プレースに適したリニアガイドタイプ

10,16,20,25,32,
40
   

・リニアガイド2軸の採用でさらに高荷重ワークへの対応が可能

・5種類のガイド形式を標準化

・積載質量や必要精度に合せた幅広い選定が可能

50,63

・MY1Hシリーズと比較し、高さ最大30%低減

・ワークを取り付けたまま駆動部シリンダの交換が可能

・搬送能力を損うことなく薄型化を実現

16,25,40

・MY1Hシリーズと比較し、高さ最大30%低減

・ワークを取り付けたまま駆動部シリンダの交換が可能

・搬送能力を損うことなく薄型化を実現

16,25,40

・MY1Hシリーズと比較し、高さ最大30%低減、

・ワークを取り付けたまま駆動部シリンダの交換が可能

・搬送能力を損うことなく薄型化を実現

16,25,40

ガイド付

シャフトガイド

シャッフルガイド式

・薄形、コンパクト、高精度のガイド機能をもつピック&プレース等に適した2本ロッドシリンダ

6,10,15,20,25,32 矢印 チューブ
内径
(mm)
最大ストローク(mm)※

・デュアルロッドシリンダCXSシリーズをコンパクト化

・4方向からオートスイッチの確認が可能

・軸方向配管も選択可能(チューブ内径6,10)

6,10,15,20,25,32   基本

・専用ショックアブソーバをハウジングに内蔵したショックアブソーバ内蔵型スライドユニット

・取り付け固定はハウジング、プレート部どちらでも可能

・シリンダとワークとの平行度は高精度を実現

・エンドロック機構付で空気源を切ってもシリンダの原位置を保持

10,16,20,25,32 シャフトガイド付 リニアガイド付

・高剛性、高精度のスライドテーブル

・テーブルとアクチュエータが一体化

12,16,20,25,32,40 4.5 - 10

・薄形シリンダCQS、CQ2シリーズにガイドロッドを内蔵

・回り止め精度±0.2°以下

・耐横荷重2~4倍(薄型シリンダCQシリーズとの比較)

12,16,20,25,32,
40,50,63,80,100
6 50 200

・ガイドロッド短縮、プレートの厚み変更により質量最大24%削減したガイド付薄形シリンダ

・省スペース化を実現
※ガイドロッド最大22mm短縮によりシリンダ
取り付け時の逃がし加工量削減

8 - 300

・MGP基本形と同等質量のガイド付薄形シリンダ

・ガイド一体形幅広タイプでガイドピッチ2倍

・プレート許容回転トルク、プレート不回転精度向上

20,25,32,40,50,63 10 75 -

・耐横荷重・高精度回り止めを実現したガイド付薄形シリンダ

・搬送ラインのストッパ、リフター用に適合

12,16,20,25,32,
40,50,63,80,100
12 250 400

・基本シリンダとガイドロッドをコンパクトに一体化したガイド付シリンダ

・耐横荷重・高精度回り止めを実現した直線移動ユニット

・ショックアブソーバ標準装備・ロングストローク対応可能

20,25,32,40,
50,63,80,100
16 200

・MGGシリーズをコンパクト化したガイド付シリンダ

・ガイドボディ、前プレートをコンパクトにした直線移動ユニット

・小形、軽量、省スペース対応

20,25,32,40,50 20 400 250

・ミニガイドロッドシリンダ

・全長:23+ストロークmm/幅:29mm/高さ
:14.5mm(MGJ6)
・不回転精度:±0.1°

6,10 25 500 300

・耐偏心荷重に優れた大口径ガイドの薄形シリンダ

・高さを抑えたコンパクトタイプ、回り止め機構も内蔵

・搬送用リフタ、位置決めに最適

40,63,100 32 600 -

・内部にガイド機能を持たせたプレシジョンシリンダ(ボールスプライン内蔵)

・不回転精度:0.1°以下。高精度な取り付けが可能

8,12,16,20,25,
32,40
40 800 -
    50 1,000 -

リニアガイド

リニアガイド式

・軽量化を実現したエアスライドテーブル

・全高低減:10%減(27mm:従来30mm)、製品質量:22%削減(298g:従来380g)

・許容運動エネルギー:64%向上(0.09J:従来0.055J)

6,8,12,16,20,25 矢印 63 1,100 -

・MXQのロングSTタイプ(MAX300mm)

・リニアガイド採用のロングストローク対応可能なテーブルユニット

・どのストローク位置でもテーブルの剛性は一定

8,12,16,20,25   80 1,200 -

・リニアガイドのレール内部にシリンダを内蔵した小型エアスライドテーブル

・高剛性、高精度

6,8,10,12,16 100 1,300 -

・前面取り付け部とテーブル一体化により前面、上面取り付け面の高精度、高剛性を実現

・前面取り付け精度(本体取り付け面に対する
前部ワーク取り付け面の直角度):0.01mm

・上面取り付け精度(本体取り付け面に対する
上部ワーク取り付け面の平行度):0.03mm

4.5,6,8   ※機種により最大ストロークは異なります。

・MXPシリーズのロングストロークタイプ

・リニアガイドにマグネット式ロッドレスシリンダを内蔵し、ロングストローク、高剛性、コンパクトを実現

6,8,12    

・CUのリニアガイド付、高剛性タイプのコンパクトスライド

・許容モーメント最大2倍以上向上

・高剛性 新リニアガイド、ピストン部変更により質量削減
※質量19%削減(ø20-10ストローク)

6,10,16,20

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SMCとは

  • FA向け空圧制御機器で世界首位の企業であり、国内シェア6割を誇っています。空圧シリンダ・アクチュエータのバリエーションは国内最高峰です。
  • 他社のOEM部品を使用して製品製作するのではなく、ほとんどの製品を自社にて製作し、確実短納期に勤め、講習会などの資料・省エネ資料等充実しています。
  • 設計に携わる方の中には、SMC株式会社で空圧機器を学ぶことが数多くあります。

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