外形図

選定サポート情報

●仮想点
テーパー角度の延長線上と底刃底面の延長線上との交点が仮想点となります。
自由指定直刃エンドミル：仮想点

●角度表記
ミスミ超硬直刃エンドミルでは角度の指定方法が度（°）- 分（'）となっています。
お手元の加工図面、工具図面がコンマ表記で角度を示している場合には
小数点以下に60を掛けて、分に直してご指定ください。

（例1）
1.5°の場合・・・0.5°×60=30'　▶1°30'となります
（例2）
2.25°の場合・・・0.25°×60=15'　▶2°15'となります

●底刃形状
・T（中ベコ）　：底刃すかし角が1°30'程度付いています。通常の加工時にご利用をおすすめします。
・F（フラット）：底刃すかし角が付いていないためワークをフラットに仕上げます。座繰り加工などにご利用ください。
自由指定直刃エンドミル：底刃

●丸ランド（リーマ形状）
丸ランド幅とは外周刃部の逃げ角の付いていない円筒部分の幅を指します。
これによりバニシング作用がはたらき、加工面の面精度をあげることができます。

自由指定直刃エンドミル：丸ランド（リーマ形状）

規格表

型番		刃径 D 0.005mm単位指定	片角 θ 度 − 分 1'単位指定	ラジアス R 0.01mm単位指定	刃長＊ℓ 0.5mm単位指定		底刃形状 (選択)	全長 L
	シャンク径 d				刃長＊ℓ 0.5mm単位指定			全長 L
	シャンク径 d				指定範囲	ℓmax.		BSTRC	LS−BSTRC
BSTRC LS−BSTRC (ロングシャンク)	3	0.400〜2.000	0°15'〜30°0'	0.10≦R≦(D−0.2)/2	①0.5≦ℓ≦D×4 and ②　ℓ≦ℓmax. (右表参照) and ③	8.0	T (中ベコ) Ｆ (フラット)	40	60
	4	0.400〜3.000				12.0		50	80
	6	0.400〜5.000				20.0		60	90
	8	0.400〜7.000				28.0		60	90
	10	0.400〜9.000				35.0		80	120
	12	0.400〜11.000				36.0		80	120
	16	0.400〜15.000				48.0		100	−

型番		刃径 D 0.01mm単位指定	片角 θ 度 − 分 1'単位指定	ラジアス R 0.01mm単位指定	刃長＊ℓ 0.5mm単位指定		底刃形状 (選択)	全長 L
	シャンク径 d				刃長＊ℓ 0.5mm単位指定			全長 L
	シャンク径 d				指定範囲	ℓmax.		STREM	LS−STREM
STREM LS−STREM (ロングシャンク)	3	0.40〜2.00	0°15'〜30°0'	0.10≦R≦(D−0.2)/2	①0.5≦ℓ≦D×4 and ②　ℓ≦ℓmax. (右表参照) and ③	8.0	T (中ベコ) Ｆ (フラット)	40	60
	4	0.40〜3.00				12.0		50	80
	6	0.40〜5.00				20.0		60	90
	8	0.40〜7.00				28.0		60	90
	10	0.40〜9.00				35.0		80	120
	12	0.40〜11.00				36.0		80	120
	16	0.40〜15.00				48.0		100	−

＊ℓは①、②、③の条件全てに合うようご指定ください。
＊ℓのサイズによって勾配角の全てが刃長になることがあります。
■数量スライド価格（[ ! ]1円未満切捨て）

数　量	1〜2	3〜4	5〜14	15〜
値引率	価格表	7％	16％	[お見積り]

■納期

追加工

＊刃長が刃径の10倍を超える場合、「刃長＝１０Ｄ」にて製作いたします。
＊但し、刃長10Dが上記のℓmax.を越える場合は「刃長＝ℓmax.」にて製作いたします。

⇒ℓmax.については規格表をご確認ください。

＊刃長が分からない場合はよくあるご質問（FAQ）をご確認ください。
＊ご注文の際は、刃長を「MAX」にてご指定ください。

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推奨切削条件

超硬直刃ボス加工用エンドミルによる切削

この表は、左記の加工条件を基準に作成してあります。
機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
切削油は被削材に適したものを選定してください。
刃径の90%以上の径のドリルで下穴をあけた後、ご使用ください。
ご使用の機械で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
ロングシャンク（LS-）は送り量・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。

型番 BSTRC

被削材	機械構造用炭素鋼（S45C～S55C）		合金工具鋼（SKD、SUS、SCM）		調質鋼（35～40HRC）（HPM、NAK）
刃径D	1回転当たりの送り量（feed/rev）	回転速度（min^-1）	1回転当たりの送り量（feed/rev）	回転速度（min^-1）	1回転当たりの送り量（feed/rev）	回転速度（min^-1）
0.3～0.5	0.05～0.08	12,700～19,100	0.02～0.03	9,600～15,900	0.02～0.03	6,400～12,700
1	0.05～0.08	6,400～9,600	0.02～0.03	4,800～8,000	0.02～0.03	3,200～8,000
1.5	0.05～0.08	4,200～6,400	0.02～0.03	3,200～5,300	0.02～0.03	2,100～4,200
2	0.05～0.08	3,200～4,800	0.02～0.03	2,400～4,900	0.02～0.03	1,600～3,200
2.5	0.05～0.08	2,500～3,800	0.02～0.03	1,900～3,200	0.02～0.03	1,300～2,500
3	0.05～0.08	2,100～3,200	0.02～0.03	1,600～2,700	0.02～0.03	1,100～2,500
3.5	0.05～0.08	1,800～2,700	0.02～0.03	1,400～2,300	0.02～0.03	900～1,800
4	0.05～0.08	1,600～2,400	0.02～0.03	1,200～2,000	0.02～0.03	800～1,600
4.5	0.08～0.15	1,400～2,100	0.03～0.05	1,100～1,800	0.03～0.05	700～1,400
5	0.08～0.15	1,300～1,900	0.03～0.05	1,000～1,600	0.03～0.05	600～1,300
5.5	0.08～0.15	1,200～1,700	0.03～0.05	900～1,500	0.03～0.05	600～1,200
6	0.08～0.15	1,100～1,600	0.03～0.05	800～1,300	0.03～0.05	500～1,100
7	0.08～0.15	900～1,400	0.03～0.05	700～1,100	0.03～0.05	400～900
8	0.08～0.15	800～1,200	0.03～0.05	600～1,000	0.03～0.05	400～800
9	0.08～0.15	700～1,100	0.03～0.05	500～900	0.03～0.05	300～700
10	0.08～0.15	700～1,000	0.03～0.05	500～800	0.03～0.05	300～700
11	0.08～0.15	600～900	0.03～0.05	400～700	0.03～0.05	300～600
12	0.08～0.15	600～800	0.03～0.05	400～700	0.03～0.05	300～600
13	0.08～0.15	500～700	0.03～0.05	400～600	0.03～0.05	200～500
14	0.08～0.15	500～700	0.03～0.05	300～600	0.03～0.05	200～500
15	0.08～0.15	400～600	0.03～0.05	300～500	0.03～0.05	200～400
16	0.08～0.15	400～600	0.03～0.05	300～500	0.03～0.05	200～400

自由指定直刃エンドミルによる溝切削

この表は、Ad（切込み深さ）=0.5～1.0Dを基準に作成してあります。
機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
切削油は被削材に適したものを選定してください。
刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。

型番 STREM

被削材	機械構造用炭素鋼（S45C～S55C）		合金工具鋼（SKD、SUS、SCM）		調質鋼（35～40HRC）（HPM、NAK）
刃径D	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）
0.3～0.5	25～38	12,700～19,100	10～18	9,600～15,900	6～12	6,400～12,700
1	38～58	6,400～9,600	19～32	4,800～8,000	9～17	3,200～8,000
2	42～64	3,200～4,800	27～45	2,400～4,000	9～17	1,600～3,200
3	42～64	2,100～3,200	36～62	1,600～2,700	9～17	1,100～2,500
4	42～64	1,600～2,400	36～62	1,200～2,000	9～17	800～1,600
5	42～64	1,300～1,900	36～62	1,000～1,600	25～52	600～1,300
6	42～64	1,100～1,600	36～62	800～1,300	25～52	500～1,100
7	42～64	900～1,400	36～62	700～1,100	25～52	500～900
8	42～64	800～1,200	36～62	600～1,000	25～52	400～800
9	42～64	700～1,000	36～62	500～900	25～52	300～700
10	42～64	600～1,000	36～62	500～800	25～52	300～600
11	42～64	600～900	36～62	400～700	25～52	300～600
12	42～64	500～800	36～62	400～700	25～52	300～600
13	42～64	500～700	36～62	400～600	25～52	300～500
14	42～64	500～700	36～62	300～600	25～52	200～500
15	42～64	500～600	36～62	300～500	25～52	200～500
16	42～64	500～600	36～62	300～500	25～52	200～500

自由指定直刃エンドミルによる側面切削

この表は、Rd（切込み幅）=0.1～0.2D、Ad（切込み深さ）=1.0～1.5Dを基準に作成してあります。
機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
切削油は被削材に適したものを選定してください。
刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。

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