技術情報

アルミ合金を切削加工する時のポイント

【Question】

アルミ合金を切削加工するときのポイントは？

［被削材例］
A2017、A5052、A6061、A7075

【Answer】

アルミ合金の特性

アルミ合金は一般的に軟質で被削性は良好ですが、材料溶融点が低いうえ延性の大きい性質のため、仕上げ面や工具に溶着しやすく、バリが発生しやすいという欠点があります。
高Siアルミ合金は、含有している結晶シリコンが工具摩耗の進行を促進させる難削材であり、切削時には各種対策が必要になります。

【アルミニウムの特性】

工具選定のポイント

すくい角がポジティブのシャープな切れ刃と、広い切りくず排出空間を持つ工具が適しています。
すくい角が負角（ネガ）刃形の工具を適用すると、切れ刃に溶着が著しく発生して加工困難となり、また、構成刃先により表面粗さの劣化や加工精度が得られないなどのトラブルが生じます。
切削温度を極力低く抑え、すくい面の粗さ精度を高めて切りくずがスムーズに通過するように対策された工具を選定してください。

加工方法のポイント

アルミ合金の切削は高速切削速度が基本であり、刃先冷却の効果を狙ってクーラントを用いる場合があります。クーラントを用いる場合、クーラントの種類によってはアルミ合金と化学反応を起こしワークの表面を変質させることがありますので、クーラント選定の際には十分ご注意ください。
高Siアルミ合金の切削にあたっては、工具摩耗を考慮した切削条件が必要です。例えば粗加工では高送り切削が有効です。

推奨切削条件

機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
切削油は被削材に適したものを選定してください。
ご使用の加工機で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
エンドミル取り付け時の刃先の振れは0.01mm以内に抑えてください。
側面切削はダウンカットでご使用ください。
側面切削でビビリが生じた場合は切削条件を下げてご使用ください。
標準エンドミルから修正加工されたオプションメニューのエンドミルは切削条件を下げてご使用ください。
3枚刃の首逃がしエンドミルは、切削条件表の数値に以下の比率をかけてご使用ください。

刃数	送り速度		回転速度
刃数	SN-	SNR-	SN-	SNR-
3枚刃	100%	70%	100%	70%

型番 DLC-ALHEM3R

■溝切削・側面切削

被削材	アルミニウム合金（A7075等）
刃径 D	送り速度（mm/min）			回転速度（min^-1）
刃径 D	溝切削	側面切削		回転速度（min^-1）
1	840	1,260		50,000
2	840	1,260		47,700
3	1,095	1,650		31,800
4	1,095	1,650		23,900
5	1,095	1,650		19,100
6	1,095	1,650		15,900
8	1,095	1,650		11,900
10	1,095	1,650		9,500
12	1,095	1,650		8,000
14	1,095	1,650		6,800
16	1,095	1,650		6,000
18	1,095	1,650		5,300
22	1,095	1,650		4,300
切込み量	Ad	Ad	Rd	-
切込み量	≦0.2D	≦1.5D	≦0.2D	-

DLCコート超硬スクエアエンドミルアルミ加工用/3枚刃/刃長3D（レギュラー）タイプ:関連画像

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