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取扱いメーカー一覧

専用カッター 推奨切削条件

ピンポイントゲート用カッターによる加工

型番
C−PGSRC
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型番
C−PGC/C−PGTC

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サブマリンゲート用ドリルによるゲート加工

型番
C−SMGC/C−SMBGC/C−SMEGC

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Oリング溝用カッターによる切削

●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
●切削油は被削材に適したものを選定してください。
●F-RGCは送り速度を下記条件の50%でご使用ください。

型番
H−RGC/F−RGC

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ピンポイントゲート用カッターによる加工

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型番
PGSRC/PM−PGSRC

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型番
PGC/PM−PGC

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型番
PGTC/PM−PGTC

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サブマリンゲート用ドリルによるゲート加工

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型番
SMGC/PM−SMGC/SMBGC/PM−SMBGC/SMEGC/PM−SMEGC

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スプルー・ランナーロック用カッターによる逆テーパ加工

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●下記表は、側面に勾配を付ける際の加工条件です。
●C−BTEMHの場合、下記表の送り速度を1/2に下げて加工してください。

型番
BTEMH/C−BTEMH

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超硬食切りカッターによる溝切削

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●この表は、Ad(切込み深さ)=0.5~1.0Dを基準に作成してあります。
●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
●切削油は被削材に適したものを選定してください。
●ご使用の機械で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
●刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。

型番
SVKEM/SVKWC

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Tスロットカッターによる切削

型番
TSC/LTSC

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ハイス鋼エンドミル直刃による溝切削

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●この表は、Ad(切込み深さ)=0.5Dを基準に作成してあります。
●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
●切削油は被削材に適したものを選定してください。
●刃部に形状加工された場合は切削条件も変わりますので、下記を参考に最適切削条件を調整してください。

型番
SEMH

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ハイス鋼エンドミル直刃による側面切削

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●この表は、Rd(切込み幅)=0.1D、Ad(切込み深さ)=1.5Dを基準に作成してあります。
●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
●切削油は被削材に適したものを選定してください。
●刃部に形状加工された場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。

型番
SEMH

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ハイス鋼ボルト用座繰りカッターによる切削

型番
CTB

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台形ランナー溝用エンドミルによる切削

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●この表は上図の加工条件を基準に作成してあります。
●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
●切削油は被削材に適したものを選定してください。
●ご使用の機械で回転速度が上がらない場合はテーブル送りと回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
●TS、XALコート付は、送り速度・回転速度ともに下記条件の×150%まで上げることが可能です。


型番
F−RTREM/RTREM

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テーパボールランナー溝用エンドミルによる切削

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●機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
●切削油は被削材に適したものを選定してください。
●ご使用の機械で回転速度が上がらない場合はテーブル送りと回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。

型番
RTBEM

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裏ザグリ用ミニチャンファーによる切削

型番
ZEON3S/ZEON3L

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●工具の送り速度(mm/min):F=f×Z×N×(d−D)/d
  f:1刃当たりの送り(mm)  Z:刃数(溝数)  N:回転数(min-1)  D:刃径(mm)  d:加工径(mm)

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